[發明專利]一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝

無效

• 申請號: 201110406762.8
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN102560486A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 周劍;湯鐵裝;李衛榮;曾月梅
• 申請（專利權）人: 東莞宜安科技股份有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 楊樹民

1.一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，其特征在于，該工藝流程包括：微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機硅陶瓷復合面漆；

所述微弧氧化用的藥液配比為：Na₂SiO₃?3～7g/l、KF?6～10g/l、KOH?9～13g/l；

所述電泳的槽液為：PD8000黑漿：10～14％、PD8000乳液：30～42％，添加劑：1～3％，水：余量；

電泳參數：電壓220V，時間3～6min，烘干固化溫度160～180℃，固化時間20～30min，pH?5～6，槽液溫度25～28℃；

所述有機硅陶瓷復合面漆材料為：有機硅涂料，納米陶瓷涂料，比例為3∶1。

2.一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，其特征在于，各項工藝流程按以下步驟進行：

微弧氧化流程：前處理→純水洗→微弧氧化→噴淋沖洗→后處理→烘干；

步驟一，前處理：對鎂合金零件進行脫脂、清洗，根據產品表面污染程度，配制相應濃度的脫脂液，PH值的控制一般在8～12之間；

步驟二，用純水洗凈零件；

步驟三，在配好微弧氧化藥液的槽中對零件進行微弧氧化，電源參數：頻率400Hz、電壓360～380V、電流115～145A，占空比8～10％，時間7～15min；

步驟四，將微弧氧化的零件從槽中提出，進行噴淋沖洗；

步驟五，后處理：在水槽中用清水清洗；

步驟六，用烘干爐烘干零件，時間15～20min，溫度140～160℃；

電泳流程：水洗→干燥→電泳→超濾液水洗→水洗→固化；

步驟一，將試樣和零件在水槽中用清水清洗兩次；

步驟二，自然干燥；

步驟三，將零件放入配好電泳液的槽中進行電泳，電泳參數：電壓220V，時間3～6min，

步驟四，超濾液水洗：pH?5～6，槽液溫度25～28℃；

步驟五，在水槽中用清水清洗汽車零件；

步驟六，用烘干爐烘干零件，烘干固化溫度160～180℃，固化時間20～30min；

噴丙烯酸底漆：

步驟一，將丙烯酸樹脂裝入噴槍；

步驟二，按照一般噴涂操作工藝進行噴涂，丙烯酸樹脂膜厚控制在22～30μm左右；

步驟三，噴涂后表干；

噴有機硅陶瓷復合面漆

步驟一，配料：將有機硅涂料和納米陶瓷涂料以3∶1混合均勻后，裝入噴槍；

步驟二，按照一般的噴涂操作工藝噴涂，有機硅陶瓷復合面漆膜厚控制在20～30μm左右；

步驟三，噴涂后用烘干爐烘干，時間20～30min，溫度120～150℃。