[發(fā)明專利]一種潤(rùn)滑環(huán)錠紡鋼絲圈的裝置無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110406217.9 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102493042A | 公開(公告)日: | 2012-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐伯俊;俞洋;蘇旭中;謝春萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | D01H7/62 | 分類號(hào): | D01H7/62;D01H13/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214122 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 潤(rùn)滑 環(huán)錠紡 鋼絲 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到紡織機(jī)械領(lǐng)域,具體的說是一種涉及安裝在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸裝置下游,通過給紗線加上一定量的潤(rùn)滑劑來給鋼絲圈潤(rùn)滑。
背景技術(shù)
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在我國(guó)紡織行業(yè)中所占的比例最高,而鋼絲圈是細(xì)紗機(jī)卷捻部分的關(guān)鍵零件之一。在成紗過程中鋼絲圈在鋼領(lǐng)上飛速轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)鋼領(lǐng)產(chǎn)生摩擦,使自身溫度上升到300℃左右,鋼絲圈上的一些金屬物會(huì)熔化在鋼領(lǐng)內(nèi)跑道上,嚴(yán)重破壞了相互間的正常嚙合,使紡紗張力波動(dòng)增大,紗線毛羽及斷頭增加。鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套使用時(shí)有磨合期、穩(wěn)定期及衰退期三個(gè)階段,鋼絲圈使用壽命太短,穩(wěn)定期相應(yīng)很短,紡紗張力波動(dòng)大,不穩(wěn)定,尤其在小紗時(shí)張力顯著增大、毛羽及斷頭增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種潤(rùn)滑環(huán)錠紡鋼絲圈的裝置,通過給紗線加潤(rùn)滑劑,然后把潤(rùn)滑劑帶到鋼絲圈上,從而對(duì)鋼絲圈產(chǎn)生潤(rùn)滑作用,并將其應(yīng)用于環(huán)錠紡紗工藝中。同時(shí)提供的裝置與細(xì)紗機(jī)搭配使用,整個(gè)裝置便于安裝、維護(hù)。
把石蠟油用于潤(rùn)滑鋼絲圈中,紗線直接經(jīng)過帶有石蠟油的潤(rùn)滑輥,使紗線表面帶有一層石蠟油,由于鋼絲圈帶動(dòng)紗線加捻,殘余的石蠟油與鋼絲圈接觸起到潤(rùn)滑的作用,從而鋼絲圈在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)降低了自身的溫度,因此減少了鋼絲圈的金屬物質(zhì)融化在鋼領(lǐng)內(nèi)跑道上機(jī)會(huì),使得紡紗張力穩(wěn)定,最終成紗毛羽也得到穩(wěn)定。本發(fā)明涉及一種石蠟油和潤(rùn)滑環(huán)錠紡鋼絲圈的裝置,配置在細(xì)紗機(jī)的紡紗段,使紗線經(jīng)過裝有石蠟油的裝置,該裝置主要是由石蠟油、壓油輥、上油輥、潤(rùn)滑槽和油輥支架組成。
本發(fā)明可以應(yīng)用在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)改造,通過安裝在車臺(tái)面支架上的潤(rùn)滑裝置,裝置內(nèi)裝有石蠟油,上油輥上沾滿石蠟油,紗線從上面經(jīng)過,又由壓油輥將多余石蠟油擠出,再與鋼絲圈接觸,達(dá)到潤(rùn)滑鋼絲圈的作用,降低了摩擦系數(shù),使得成紗毛羽穩(wěn)定;該裝置與現(xiàn)有其它技術(shù)相比,安裝簡(jiǎn)便、易維護(hù)、效果明顯、性價(jià)比高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的側(cè)面安裝示意圖。
圖2為本發(fā)明的裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1與圖2所示,纖維須條從前羅拉(2)和前膠輥(1)握持輸出后,經(jīng)過壓油輥(3)和上油輥(4),使紗線沾有潤(rùn)滑槽(5)中的石蠟油(6),最后紗線進(jìn)入導(dǎo)紗鉤(10),再通過錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)鋼絲圈(11)沿著鋼領(lǐng)(12)跑道轉(zhuǎn)動(dòng)將紗線加捻并卷繞到紗管(13)上。壓油輥(3)和上油輥(4)都由油輥支架(14)支撐,潤(rùn)滑槽(5)由支架(8)支撐,支架(8)和油輥支架(14)都安裝在車臺(tái)面(9)上并由螺絲(7)固定。潤(rùn)滑裝置由壓油輥(3)、上油輥(4)、潤(rùn)滑槽(5)、石蠟油(6)和油輥支架(14)組成。
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