[發明專利]利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置

無效

• 申請號: 201110406068.6
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN103163214A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 田志恒
• 申請（專利權）人: 衡陽鐳目科技有限責任公司
• 主分類號: G01N27/90
• 分類號: G01N27/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金行業熔渣含量檢測領域，具體涉及利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置。

背景技術

在金屬冶煉過程中，液態金屬需要在多個冶金容器中轉移。從一個冶金容器轉移到另一個冶金容器的末期熔渣隨液態金屬流出。為了保證液態金屬的純凈度，提高液態金屬成材質量和利用率以及減少熔渣帶來的耐材消耗，降低冶煉成本等，需要熔渣含量檢測裝置在液態金屬注流中出現熔渣且熔渣的含量超過允許值時立即終止轉移液態金屬的操作。現有的熔渣含量檢測裝置利用液態金屬和熔渣不同電導率的性質，在冶金容器的液態金屬流出口安裝一個環形電磁傳感器，對液態金屬注流中的熔渣含量進行檢測和控制。

CN1272628C公開了一種三線圈補償式電磁測渣傳感器，該傳感器從內環至外環依次布置有接受線圈、發射線圈和補償線圈，線圈用裸導線繞制在帶溝槽的絕緣片構成的絕緣層和絕緣塊的螺旋形溝槽內，其優點是帶溝槽的絕緣片保證了傳感器各層線圈之間以及同一層線圈的各圈之間的絕緣，靈敏度高，穩定性好，并參與了閉環控制，實現了熔渣檢測報警信號直接控制滑板關閉即報警信號關滑板。其缺點一是傳感器需要絕緣片，制作工藝復雜，制作周期長，成本高；二是傳感器受外界沖擊（更換大包上水口等需敲打等）里面的絕緣片易碎，縮短了傳感器的壽命；三是線圈由裸導線繞制而成，其引出線需與鎧裝電纜焊接，由于焊接部位處于高溫區易發生故障，也縮短了傳感器的壽命；四是發射線圈和接受線圈之間有隔離層，占用空間大。

發明內容

本發明的目的是提供一種制作工藝簡單、壽命長以及結構緊湊的利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置。

為實現上述目的，本發明提供了一種利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置，其特征在于，包括安裝在液態金屬注流周圍的環形電磁傳感器以及信號電纜和信號處理機，其中，所述環形電磁傳感器包括金屬外殼以及從內環至外環依次設置的接受線圈、補償線圈和發射線圈，所述線圈由單芯礦物絕緣電纜繞制而成。

進一步地，單芯礦物絕緣電纜為單芯無機礦物絕緣電纜。

進一步地，接受線圈的圈數大于補償線圈的圈數。

進一步地，接受線圈和補償線圈的繞制方向相反。

本發明具有如下技術效果：傳感器內的線圈都由單芯礦物絕緣電纜繞制而成，一是不需要帶溝槽的絕緣片和絕緣塊，簡化了傳感器制作工藝，縮短了制作周期，降低了材料成本；二是單芯礦物絕緣電纜的絕緣層不易受外界沖擊而損壞，抗沖擊能力強，延長了傳感器的壽命；三是線圈的引出線不需要在高溫區與鎧裝電纜焊接，減少了故障點，進一步延長了傳感器的壽命。

補償線圈代替了隔離層布置在發射線圈和接受線圈之間，拉開了發射線圈和接受線圈距離，線圈布置更緊湊，縮小了傳感器的體積。

附圖說明

構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明的附圖示出了本發明的優選實施例，并與說明書一起用來說明本發明的原理。

圖1是利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置系統圖；

圖2是環形電磁傳感器內部結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

作為一個優選實施例，圖1給出了鋼水從鋼包流到中包，利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置的系統圖。存放鋼水2的鋼包3底部有上水口11，鋼水2通過上水口11經滑板9的開孔流入中包8。利用電磁線圈的熔渣含量檢測裝置包括安裝在鋼水注流周圍的環形電磁傳感器10以及信號電纜13和信號處理機12。在本實施例中，環形電磁傳感器10固定在鋼水注流及上水口11的周圍，其外環與鋼包基準板6相鄰，其上有鋼包下座磚5，其下有上滑板安裝支架7。環形電磁傳感器10的信號經電纜13傳送到信號處理機12。在鋼包中的鋼水向中包轉移的末期，熔渣1隨鋼水2一起流入中包8，當鋼水注流中的熔渣1含量超過允許值時，信號處理機12發出聲光報警提示操作人員手動關閉滑板9或發出直接自動關閉滑板9的信號以停止鋼水及其中的熔渣繼續流入中包。