[發(fā)明專利]一種造氣型煤的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110405706.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN102517111A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷威;李娜;鄭龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10L5/14
• 分類號(hào): C10L5/14;C10L5/04;C10L5/10;C10J3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造氣型煤，具體涉及一種造氣型煤的制備方法。

背景技術(shù)

在我國(guó)的能源體系中，煤炭約占整個(gè)能源體系的75％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石油、天然氣和水力。全國(guó)SO2排放量的90％來自燃煤。因此，減少SO2的排放量成為當(dāng)務(wù)之急。

目前的脫硫方法大致分為三類：一類是濕法，即采用液體吸收劑如水或堿溶液等洗滌；一類是半干法，利用煙氣顯熱蒸發(fā)石灰漿液中的水分，同時(shí)石灰與SO2反應(yīng)生成干粉狀亞硫酸鈣，兼有濕法和干法的特點(diǎn)；另一類是干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去SO2。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，已經(jīng)有幾十年的商業(yè)應(yīng)用歷史，但是存在運(yùn)費(fèi)高、耗水量大、副產(chǎn)物易造成二次污染；干法和半干法技術(shù)具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、脫硫效率范圍廣、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，受到人們的廣泛關(guān)注，但半干法并沒有從根本上解決資源的可再生利用問題；干法脫硫過程多數(shù)屬于氣固反應(yīng)，速度相對(duì)較低，煙氣在反應(yīng)器中反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，脫硫后的煙氣不降溫，不需要加熱，即可滿足排放擴(kuò)散的要求，此外，干法脫硫技術(shù)還具有無結(jié)垢、結(jié)露、堵塞、可靠性高、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)。

專利ZL99104245.X公開了一種用活性炭或者活性炭纖維作為載體負(fù)載氧化銅制備脫硫劑的方法，但是由于碳材料強(qiáng)度低、磨耗高，循環(huán)使用次數(shù)少，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少大氣污染、節(jié)約能源的造氣型煤的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種造氣型煤的制備方法，該方法包括：將粘結(jié)劑的水溶液與防護(hù)水劑混合，然后將其與原料煤粉、熱穩(wěn)定劑河增強(qiáng)劑混合，成型，烘干。該方法還包括加入催化劑、助燃劑和固硫劑中的一種或多種。該方法還包括向水中加入燒堿，然后加入淀粉、腐殖酸、硼砂、纖維素，混合均勻，進(jìn)行反應(yīng)，然后加入防水劑，得到防水粘結(jié)劑混合液；將所得防水粘接劑混合液與原料煤粉、熱穩(wěn)定劑和增強(qiáng)劑混合均勻，成型，烘干。所述的方法包括將烘干后混合物加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混碾5分鐘，然后用壓力機(jī)冷壓成型。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明提供一種造氣型煤的制備方法，該方法包括：將粘結(jié)劑的水溶液與防護(hù)水劑混合，然后將其與原料煤粉、熱穩(wěn)定劑河增強(qiáng)劑混合，成型，烘干。該方法還包括加入催化劑、助燃劑和固硫劑中的一種或多種。該方法還包括向水中加入燒堿，然后加入淀粉、腐殖酸、硼砂、纖維素，混合均勻，進(jìn)行反應(yīng)，然后加入防水劑，得到防水粘結(jié)劑混合液；將所得防水粘接劑混合液與原料煤粉、熱穩(wěn)定劑和增強(qiáng)劑混合均勻，成型，烘干。所述的方法包括將烘干后混合物加入混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混碾5分鐘，然后用壓力機(jī)冷壓成型。