[發(fā)明專利]料架

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110405635.6
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN103158138A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李佳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司
• 主分類號: B25H3/04
• 分類號: B25H3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種測量裝置，尤其涉及一種次品回收裝置用料架。

背景技術(shù)

在工件生產(chǎn)或者檢測過程中，經(jīng)常需要測量其某些平面之間的高度差，據(jù)此高度差來判斷該工件是否符合要求，假如該高度差超過了預(yù)設(shè)數(shù)值范圍，則判斷該工件為不合格工件。

常見的測量方法是：分別測量出兩平面相對于基準平面的距離，然后求出兩個數(shù)差值的方法來測量。采用該測量方法的高度差測量裝置，在待測工件數(shù)量過大時，通常采用將工件置于流水線，并將該流水線與此高度差測量裝置配合以實現(xiàn)大批量測量，因此將流水線上測出的不合格工件實時的提取出高度差測量裝置的測量工位是十分必要的，因此需要對高度差測量裝置適配次品回收裝置。

現(xiàn)有的次品回收裝置中料架，由于要承載不合格工件，因此對于料架的強度有很高的要求，同時由于料架需要移動以準備下次收容，因此必須保料架的重量無需過大。

因此，有必要提出一種新的料架來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種強度高且重量小的的料架。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種料架，該料架包括支撐壁，所述支撐壁包括至少兩個相對應(yīng)的料架收容槽以收容工件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐壁包括主壁、及設(shè)置于主壁上的至少三個抵壁，相鄰兩個抵壁定義一個料架收容槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述抵壁垂直于所述主壁。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述主壁設(shè)置有豎直方向的開孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐壁包括相對設(shè)置的第一支撐壁與第二支撐壁，所述第一支撐壁長度比第二支撐壁長度長。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述料架收容槽與支撐壁長度相同。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐壁中間設(shè)置有底盤以支撐所述支撐壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的料架簡單便于設(shè)置，強度高，可以收容若干不合格工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實施例中高度差測量裝置的立體圖；

圖2為圖1所示的高度差測量裝置的測量探頭裝置與流水線配合的示意圖；

圖3為圖2所示的測量探頭裝置的立體圖；

圖4為圖3所示的測量探頭裝置中傳感器探頭的立體圖；

圖5為圖1所示的高度差測量裝置的次品回收裝置與測量探頭裝置配合的立體圖；

圖6為圖5所示的次品回收裝置中吸盤組件與工件的組合示意圖；

圖7為圖5所示的次品回收裝置中料架與基臺的組合示意圖；

圖8為圖5所示的次品回收裝置中料架與下拉構(gòu)件的組合示意圖；

圖9為圖8所示的料架中第一支撐壁的立體圖；

圖10為圖8所示的料架中第二支撐壁的側(cè)視圖；

圖11為圖1所示的高度差測量裝置中方鋼支撐架示意圖；

圖12為圖1所示的高度差測量裝置中組合式電腦支架的立體圖；

圖13為圖1所示的高度差測量裝置中電箱的立體圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施例對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施例并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

參圖1與圖5所示，本發(fā)明提供的高度差測量裝置100，其包括測量探頭裝置10，用以測量工件200表面高度差以判斷工件200表面高度差是否符合預(yù)設(shè)值；次品回收裝置，其可作動地將高度差不符合預(yù)設(shè)值工件200提取出來以防止不合格工件流出至合格區(qū)。

參圖1、圖2與圖5所示，高度差測量裝置100還包括與之配合的流水線91，所述流水線91間隔分布待測工件200，待測工件200進入工位后，測量探頭裝置10針對該工件進行高度差測量，測量完后判斷工件200表面高度差是否符合預(yù)設(shè)值，若是，流水線91啟動，并帶動工件200進入下一站；若否，啟動次品回收裝置，使工件200脫離流水線91。