[發(fā)明專利]一種采用二次吸附對(duì)廢氣進(jìn)行循環(huán)回收的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110405574.3
• 申請(qǐng)日: 2011-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102489106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫宗長(zhǎng);胡建林;袁亦揚(yáng);孫紹文;朗曉鋒;王新洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫宗長(zhǎng)
• 主分類號(hào): B01D53/02
• 分類號(hào): B01D53/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采用二次吸附的氣體循環(huán)回收方法，特別涉及一種從密閉的車間里或者塑料軟包裝印刷機(jī)、干復(fù)機(jī)或膠帶涂敷機(jī)等設(shè)備的封閉空間中排放的有機(jī)廢氣，采用二次吸附回收的氣體循環(huán)使用方法。

背景技術(shù)

在多種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如塑料軟包裝印刷、涂敷、噴漆、皮革加工等，都存在大量的低濃度大流量有機(jī)廢氣排放，需要對(duì)排放氣體進(jìn)行回收治理。

傳統(tǒng)的回收工藝采用活性炭顆粒或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣中的溶劑，吸附飽和后通過(guò)高溫蒸汽加熱脫附，實(shí)現(xiàn)溶劑的回收。該工藝優(yōu)點(diǎn)是，工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是，脫附過(guò)程中產(chǎn)生大量含溶劑廢水需要治理，由于蒸汽溫度有限的原因高沸點(diǎn)的溶劑無(wú)法脫附回收。

近年來(lái)的技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在脫附技術(shù)上，阻燃性氣體保護(hù)下的加熱脫附低溫冷凍回收和常溫回收技術(shù)，解決了蒸汽脫附工藝過(guò)程中由于蒸汽冷凝產(chǎn)生大量含溶劑廢水問(wèn)題。專利CN101637686，發(fā)明名稱《一種采用二次吸附的有機(jī)廢氣回收方法》，公開(kāi)了一種采用第二吸附阻燃性氣體保護(hù)下的加熱脫附常溫回收工藝，較現(xiàn)有技術(shù)降低了回收能耗，提高了回收率，實(shí)現(xiàn)了回收全過(guò)程達(dá)標(biāo)排放。

但是在采用活性炭吸附、阻燃性氣體保護(hù)下加熱脫附的回收技術(shù)處理低濃度大流量有機(jī)廢氣時(shí)仍存在下述問(wèn)題：

在低濃度大流量有機(jī)廢氣采用活性炭吸附、阻燃性氣體保護(hù)下加熱脫附的回收工藝中，由于氣體中含有的水蒸氣被活性炭吸附，在回收過(guò)程中水和溶劑在冷凝器中被同時(shí)回收。特別在南方的高溫高濕環(huán)境下，回收1噸溶劑時(shí)同時(shí)產(chǎn)生150-200Kg含溶劑廢水。雖然新的工藝解決了采用蒸汽脫附產(chǎn)生大量的含溶劑冷凝水問(wèn)題，但是含有15-20％水分的回收溶劑不能直接返回印刷工藝中使用。

對(duì)于非水溶性溶劑，溶劑需要脫水處理，增加了回收成本。對(duì)于水溶性溶劑，回收的溶劑與水混和，需要精餾脫水，回收成本更高。

如何在采用第二吸附的有機(jī)廢氣回收工藝中減少以至于消除回收氣體中的水分，是本發(fā)明要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用二次吸附對(duì)烘干箱用氣體進(jìn)行循環(huán)回收方法，通過(guò)對(duì)吸附后干燥的排放氣體的循環(huán)使用，解決回收氣體中水蒸氣與有機(jī)氣體在吸附器中同時(shí)吸附，在脫附時(shí)，同時(shí)脫附造成的回收溶劑含水率過(guò)高的問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用第二吸附對(duì)烘干箱用氣體進(jìn)行循環(huán)回收方法，包括以下步驟：

1)從廢氣封閉空間7收集有機(jī)廢氣，將有機(jī)廢氣輸送到廢氣冷卻器9，有機(jī)廢氣經(jīng)廢氣冷卻器9冷卻后，進(jìn)入第一吸附器1進(jìn)行吸附，吸附干燥后的氣體經(jīng)廢氣過(guò)濾器6過(guò)濾后，返回廢氣封閉空間7繼續(xù)循環(huán)使用；

2)采用阻燃性氣體對(duì)第一吸附器1進(jìn)行脫附，將第一吸附器脫附出的且在常溫(室溫)冷凝條件下無(wú)法完全回收的脫附氣體，進(jìn)入第二吸附器2進(jìn)行第二次吸附，吸附后的氣體加熱后作為循環(huán)氣體返回第一吸附器，實(shí)現(xiàn)第一吸附器的完全脫附；

3)第二吸附器進(jìn)行脫附，脫附出的高濃度溶劑氣體在冷凝器3中實(shí)現(xiàn)溶劑回收。

優(yōu)選地，在步驟1)的廢氣吸附凈化過(guò)程中，第一吸附器排氣閥A、第二吸附器排氣閥B和第一吸附器進(jìn)氣閥D開(kāi)啟，其余閥門關(guān)閉；由廢氣封閉空間7、廢氣循環(huán)風(fēng)機(jī)8、廢氣冷卻器9、第一吸附器進(jìn)氣閥D、第一吸附器1、第一吸附器排氣閥A、第二吸附器排氣閥B、廢氣過(guò)濾器6、廢氣封閉空間7組成廢氣吸附凈化處理回路，含有機(jī)物的廢氣(有機(jī)廢氣)從廢氣封閉空間7出來(lái)經(jīng)過(guò)步驟1)脫除有機(jī)物后返回廢氣封閉空間7，重新供給密閉的車間或者塑料軟包裝印刷機(jī)、干復(fù)機(jī)或膠帶涂敷機(jī)的烘干箱(作為烘干廢氣使用)，實(shí)現(xiàn)烘干廢氣的循環(huán)使用。

優(yōu)選地，在步驟2)的第一吸附器1脫附時(shí)，第一吸附器進(jìn)氣閥D、第一吸附器排氣閥A和第二吸附器排氣閥B關(guān)閉，阻燃性氣體閥K和阻燃性氣體置換排氣閥L開(kāi)啟，將第一吸附器1中的空氣置換成阻燃性氣體；然后第一脫附切換閥C、第二脫附切換閥F、第三脫附切換閥H和第四脫附切換閥J開(kāi)啟，其余閥門關(guān)閉；氣流依次經(jīng)過(guò)由第一吸附器1、第一脫附切換閥C、冷凝器3、第二脫附切換閥F、第二吸附器2、第三脫附切換閥H、脫附風(fēng)機(jī)4、加熱器5、第四脫附切換閥J、第一吸附器1組成第一吸附器脫附第二吸附器吸附回路；實(shí)現(xiàn)第一吸附器1脫附，第二吸附器2的高濃度吸附。

優(yōu)選地，在步驟3)的第二吸附器2脫附時(shí)，第五脫附切換閥E、第六脫附切換閥G、第七脫附切換閥I開(kāi)啟，其余閥門關(guān)閉；氣流依次經(jīng)過(guò)由第二吸附器2、第五脫附切換閥E、冷凝器3、第六脫附切換閥G、脫附風(fēng)機(jī)4、加熱器5、第七脫附切換閥I、第二吸附器2組成第二吸附器脫附溶劑回收回路；實(shí)現(xiàn)第二吸附器2的脫附和溶劑回收。