[發明專利]一種奶片及其制備方法有效
| 申請號: | 201110405452.4 | 申請日: | 2011-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN102511556A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 劉寶俊;劉彪 | 申請(專利權)人: | 內蒙古伊利實業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | A23C9/18 | 分類號: | A23C9/18;A23C9/152;A23C9/158;A23C9/156 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香蘭;龐東成 |
| 地址: | 010110 內蒙古自*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種奶片及其制備方法。
背景技術
目前奶片的生產工藝主要包括干法混料、加水制粒、烘干造粒和壓制成型,以人工操作為主,工藝復雜,生產中無法實現滅菌工藝,微生物難以控制;而且生產時水分含量難以控制,水分含量高時,產品貨架期縮短,產品易變色,水分含量低時,則乳含量低導致不易壓片,產品易碎;生產成本較高。而且目前的奶片乳固體含量低,水分含量無法控制到3.8重量份以下,口感不好。
發明內容
本發明的目的就是要改進上述不足,提供一種物料可以直接壓制成型、工藝簡單、節省大量人工操作、物料可以進行殺菌加工并且可以減少潔凈區人員的方法。本發明的方法有效地控制了微生物的不合格率;直接壓片后不經過二次烘烤,有利于貯藏期;產品的感官指標明顯提高,貯存期由現在的6個月延長至12個月;節能環保;該方法的生產物料水分低,而且經過乳化、包埋后物料流動性好,易于壓片且保質期長;由于乳含量提高至70%以上,操作及口感得到明顯改善;同時由于工藝得到簡化,因此制造成本明顯降低。
本發明所解決的主要技術問題在于提供了一種工業化奶片的生產工藝,其中利用在牛奶中加入奶片的其它輔料,經過配料、均質、噴霧干燥、干混和壓片等工序得到奶片。所得到的奶片不僅營養豐富、口感好、易貯存;而且物料混合均勻且壓片后品質穩定,易于操作。具體而言,本發明提供了以下技術方案。
1.一種奶片的制備方法,所述方法包括以下步驟:
配料,其中由牛奶、植物油、乳化劑、蛋白粉或乳清粉、酪蛋白酸鈉、白糖和葡萄糖漿得到料液;
均質,其中利用均質機對所述料液進行均質;
噴霧干燥,其中對所述料液進行噴霧干燥,得到水分含量為3.8重量%以下的物料;
干混,其中對所述物料和二氧化硅進行干混,得到干混料,優選用干混機進行干混;
壓片,其中對所述干混料進行壓片。
2.如項1所述的方法,其中,在所述干混步驟中還包括加入果粉和/或DHA。
3.如項1或2所述的方法,其中在所述配料步驟中包括以下步驟:
(1)化油,其中將乳化劑加入植物油中,并加熱至乳化劑完全溶解,得到化油料;
(2)蛋白粉或乳清粉處理,其中將酪蛋白酸鈉和蛋白粉或乳清粉在膠體磨中進行處理,然后再在剪切鍋中進行處理,得到蛋白料或乳清料;
(3)乳化,其中將白糖、葡萄糖漿和蛋白料或乳清料與化油料以及低聚糖和香精一起乳化,得到乳化料,將所述乳化料導入儲料罐;
(4)混合,其中將經預熱的牛奶和可選的維生素、礦物質和/或牛磺酸加入儲料罐,得到所述料液。
4.如項1-3中任一項所述的方法,其中,牛奶為200-540重量份,葡萄糖漿為8-40重量份,蛋白粉或乳清粉為2-25重量份,植物油為3-12重量份,白砂糖為2-10重量份,低聚糖為1-5重量份,酪蛋白酸鈉為0.1-3重量份,乳化劑為0.1-0.6重量份,二氧化硅為0.1-0.3重量份;香精、維生素、礦物質、DHA、牛磺酸及果粉共0.1-15重量份。
5.一種奶片,所述奶片通過項1-4中任一項所述的方法制備。
具體實施方式
下面對本發明的奶片及制備方法進行詳細說明。在本發明中,奶片各組分配比可以為:牛奶為200-540重量份,葡萄糖漿為8-40重量份,蛋白粉或乳清粉為2-25重量份,植物油為3-12重量份,白砂糖為2-10重量份,低聚糖為1-5重量份,酪蛋白酸鈉為0.1-3重量份,乳化劑為0.1-0.6重量份,二氧化硅為0.1-0.3重量份;可選的其他物質,包括香精、維生素、礦物質、DHA、牛磺酸及果粉等共0.1-15重量份。其中牛奶的干物質含量通常為11.8重量%,葡萄糖漿的干物質含量通常為75重量%。
在配料步驟中,可以由牛奶、植物油、乳化劑、蛋白粉或乳清粉、酪蛋白酸鈉、白糖和葡萄糖漿以及其他可選成分得到料液。不同于現有技術的奶片制造方法,本發明中可以直接采用牛奶來制造奶片。制造料液的方法不做特別限制。可以采用任何可以將上述成分均勻混合得到料液的方法。優選可以通過包括化油、蛋白粉或乳清粉處理、乳化和混合的方法來得到料液。
在化油步驟中,可以將乳化劑加入植物油中,并加熱至乳化劑完全溶解,得到化油料。具體而言,可以如下進行:將植物油投入化油鍋,開動攪拌,當油溫達到60℃時,將乳化劑加入,繼續升溫至68-70℃左右,直至乳化劑完全溶解。
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