[發明專利]一種用于制造卡箍的系統

無效

• 申請號: 201110405295.7
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN103157997A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 李佳
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區高登威科技有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及卡箍生產領域，尤其涉及一種用于制造卡箍的系統。

背景技術

卡箍連接技術也稱為溝槽管件連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚于國外，但是由于其技術的先進性，很快被國內市場所接受。從1998年開始研制開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已經逐步取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯得成熟，市場也普遍認可。

卡箍的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已經將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產品中。一處卡箍連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。卡箍連接技術的應用，使得復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便，從而使管道連接技術向前邁了一大步。

而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度較大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。

另外，由于卡箍管件為成品件，現場所需要的操作空間較小，可真正的實現靠墻角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

由于卡箍具有上述優點，因此市場對卡箍的需求量非常大。如果使用手工來生產卡箍，不僅卡箍的質量得不到有效保證，而且生產速度慢，效率低，從而會使得卡箍的成本變得很高，這樣不利于卡箍的推廣與應用。

鑒于上述問題，有必要提供一種能夠實現自動化生產卡箍的系統。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明解決的技術問題是提供一種能夠實現自動化生產卡箍的系統。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種用于制造卡箍的系統，包括折彎裝置、焊接裝置、鉚接裝置、自動打螺絲裝置以及卸料裝置，所述用于制造卡箍的系統還包括柜體，所述柜體設置有防護門，所述防護門的內側設置有用來固定所述防護門的固定裝置。

進一步地，所述固定裝置設置有磁體。

本發明的有益效果是：本發明所述的用于制造卡箍的系統由于設置有固定裝置，使得所述防護門不會輕易地就被打開，從而提高了生產安全性。

附圖說明

圖1為卡箍的結構示意圖。

圖2為本發明所述的用于制造卡箍的系統的結構示意圖。

圖3為圖2所示用于制造卡箍的系統的內部示意圖。

圖4為圖2所示用于制造卡箍的系統的折彎裝置示意圖。

圖5為圖2所示用于制造卡箍的系統的同步輪示意圖。

圖6為圖2所示用于制造卡箍的系統的焊接裝置示意圖

圖7為圖2所示用于制造卡箍的系統的緊固塊示意圖。

圖8為圖2所示用于制造卡箍的系統的上電極示意圖。

圖9為圖2所示用于制造卡箍的系統的下電極示意圖。

圖10為圖2所示用于制造卡箍的系統的鉚接裝置示意圖。

圖11為圖2所示用于制造卡箍的系統的自動打螺絲裝置示意圖。

圖12為圖2所示用于制造卡箍的系統的箍條對位裝置示意圖。

圖13為圖2所示用于制造卡箍的系統的卸料裝置示意圖。

圖14為圖2所示用于制造卡箍的系統的加強板示意圖。

圖15為圖2所示用于制造卡箍的系統的保護罩示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

卡箍連接技術也稱為溝槽管件連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚于國外，但是由于其技術的先進性，很快被國內市場所接受。從1998年開始研制開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已經逐步取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯得成熟，市場也普遍認可。圖1所示為市場上比較常見的一種卡箍90，包括：卡環91、呈圓弧形的墊片92、固定片93、螺絲94以及蓋體95。所述固定片93上設有固定塊931，所述蓋體95上設置有固定槽951。所述固定塊931、固定槽951相互配合，將所述螺絲94固定在所述固定片93和所述蓋體95所組成的空間內。