[發(fā)明專利]玻璃封裝溶膠和制備方法以及玻璃封裝方法及其真空玻璃有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110405028.X | 申請日: | 2011-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN102515534A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林嘉宏 | 申請(專利權(quán))人: | 林嘉宏 |
| 主分類號: | C03C8/24 | 分類號: | C03C8/24;C03B23/24 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 中國臺灣臺北市*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃封裝 溶膠 制備 方法 以及 及其 真空 玻璃 | ||
1.一種玻璃封裝溶膠,其特征在于,所述玻璃封裝溶膠含Pb單質(zhì)或Pb化合物。
2.一種真空玻璃,包括第一玻璃基底和第二玻璃基底,其特征在于,所述第一玻璃基底與第二玻璃基底通過權(quán)利要求1所述的玻璃封裝溶膠封裝為一體,在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之間設(shè)有真空腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃,其特征在于,在所述第一玻璃基底和第二玻璃基底之間還設(shè)有若干支撐物,所述支撐物將真空腔體設(shè)置為若干真空腔室。
4.一種玻璃封裝方法,該方法步驟包括:
步驟一:提供第一玻璃基底;
步驟二:沿第一玻璃基底外沿涂覆權(quán)利要求1所述的玻璃封裝溶膠;
步驟三:在第一玻璃基底的上方布置若干支撐物;
步驟四:提供第二玻璃基底,設(shè)置在布置有支撐物的第一玻璃基底一面上方,并與所述第一玻璃基底均勻壓合;
步驟五:將壓合的第一玻璃基底與所述第二玻璃基底進(jìn)行烘烤,其中,烘烤為:室溫升溫至430°,隨后自然冷卻至室溫;
步驟六:抽真空,使第一玻璃基底與所述第二玻璃基底形成為真空腔體;
步驟七:封裝抽真空孔,繼而完成玻璃封裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃封裝方法,其特征在于,所述步驟三中,相互兩所述支撐物的間距為2cm-4cm,其中,所述支撐物與第一玻璃基底的邊部距離為3cm-4cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃封裝方法,其特征在于,所述步驟五中,在烘烤和自然冷卻至室溫過程中,在每間隔50°的溫度點(diǎn)上保溫1-3分鐘。
7.一種制備權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述玻璃封裝溶膠的制備方法,包括:
步驟S1:量取低熔點(diǎn)玻璃粉,其中,所述低熔點(diǎn)玻璃粉包括SiO2、CaO,以及含Pb元素單質(zhì)或化合物;
步驟S2:配置第一溶劑,所述第一溶劑包括過硫酸銨和去離子水,所述過硫酸銨的質(zhì)量百分比為0.05%-9%之間的任意取值;
步驟S3:配置第二溶劑,所述第二溶劑包括乙基纖維素和乙酸丁酯,所述乙基纖維素的質(zhì)量百分比為0.3%-50%之間的任意取值;
步驟S4:配置第三溶劑,所述第三溶劑包括十二水合硫酸鋁鉀和去離子水,所述十二水合硫酸鋁鉀的質(zhì)量百分比為0.3%-2%之間的任意取值;
步驟S5:將所述低熔點(diǎn)玻璃粉與第一溶劑、第二溶劑和第三溶劑均勻混合構(gòu)成混合溶液,即為所述的玻璃封裝溶膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃封裝溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟S5中,按質(zhì)量百分之比,所述低熔點(diǎn)玻璃粉為63%-88%,第一溶劑為6%-8%,第二溶劑為2%-7%,第三溶劑4%-6%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃封裝溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟S5中,在所述混合溶液中添加酒精、油墨稀釋劑以及丙酮溶劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述玻璃封裝溶膠的制備方法,其特征在于,所述酒精的添加量為2-5ml,油墨稀釋劑為0.5-2ml。
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