[發明專利]鎂合金制品的制造方法

無效

• 申請號: 201110404798.2
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN103157777A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 謝馨毅;張昆寶
• 申請（專利權）人: 友嘉綠能科技股份有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 楊波

技術領域

本發明是有關于一種金屬制品的制造方法，且特別是有關于一種鎂合金制品的制造方法。?

背景技術

?一般金屬材料的質料較塑料為重，但強度較高，因此若使用鋁、鎂、鈦等金屬材料，將可開發出輕量、高強度的制品。又，由于鎂合金具備輕量化、散熱性佳、可防電磁干擾、硬度及可塑性高等優點，業已在各產業的應用中快速崛起。

鎂合金材料的加工既為未來炙手可熱的產業，其外殼件的市場具有極大的潛力，與鎂合金材料相關的各種關鍵成形制程技術均有廠家展開研究開發。一般而言，鎂合金的成形技術有壓鑄、半固態成形、鍛造、沖壓等技術。目前國內鎂合金制品大多以壓鑄來成形，但由于壓鑄制程對于厚度愈薄的工件，其成形難度愈高，產品不良率相對提升，一般會有熱裂、氧化、流紋、強度不足與頂出變形的問題點發生，導致后續的補修、整修的工作極耗費人力，造成成本提高。

另一方面，由于沖壓制程只有對于鎂合金板料做局部的變形與沖剪，無法將材料變形以成形變化的截面。也就是說，沖壓件的限制在于無法形成扣接部，須配合塑料的承接件或膠合或焊接其它組件才可加以應用。

至于鍛造制程，其不但可以讓材料產生大量變形，使材料局部薄化或變厚，進而形成變化的截面，且鍛件的表面質量非常光滑，使后續表面處理易于作業。由此可知，鍛造制程是具有實際開發應用的價值，值得加以研究開發。

圖1A為現有進行熱鍛造制程所使用的模具的示意圖。圖1B為現有使用圖1A的模具所鍛造出的鎂合金制品示意圖。請參照圖1A，模具100包括上模102與下模104，而在現有用以制作鎂合金制品的鍛造制程中，是將鎂合金胚料106置于下模104的模穴105內，然后再令上模102往下模104移動而施予壓力至鎂合金胚料106，以將鎂合金胚料106壓成鎂合金制品110。在施壓過程中，會在上模102與下模104之間留有空間108讓多余的胚料溢出，因此在施壓定型后，必須再對鎂合金制品110進行切邊制程，以將溢料邊112切除。由此可知，此種工法相當耗費材料成本及加工成本。

發明內容

本發明提供一種鎂合金制品的制造方法，以降低成本，并制作出尺寸精準的鎂合金制品。

本發明提出一種鎂合金制品的制造方法，首先提供包括上模及下模的模具，其中上模具有沖頭，下模則具有模穴，用以容置上模的沖頭。接著，對此模具加熱，以使模穴內的溫度升高至預設溫度。再來，將鎂合金胚料置入模穴內。然后，將上模與下模壓合，使上述沖頭位于模穴內，且沖頭與模穴內壁之間的間隙介于0.05?mm至0.1?mm之間，因而通過沖頭施壓至模穴內的鎂合金胚料，以使鎂合金胚料在模穴中形成對應于模穴的形狀的鎂合金制品。

在本發明的一實施例中，在對上述模具進行加熱前，更包括偵測模具的溫度，并依據偵測所得的結果對模具進行加熱。

在本發明的一實施例中，上述的模具埋設有加熱管，且模具是通過此加熱管進行加熱。

在本發明的一實施例中，上述的鎂合金胚料為擠型鎂合金胚料。

在本發明的一實施例中，在將上述鎂合金胚料放入模穴之前，更包括將鎂合金胚料加熱至攝氏300度至攝氏500度之間。優選地，將鎂合金胚料加熱至攝氏350度至攝氏450度之間。

在本發明的一實施例中，上述的預設溫度介于攝氏150度至攝氏300度之間。優選地，上述的預設溫度介于180度至攝氏250度之間。

在本發明的一實施例中，上述將上模與下模壓合的步驟是通過液壓機來施壓至上模。

在本發明的一實施例中，上述的液壓機的施壓速率介于10?mm/sec至15?mm/sec之間。

本發明的鎂合金制品的制造方法是在熱鍛造的制程中，令鎂合金胚料置于幾近密閉的模穴內進行加壓成型，以避免溢料過多而浪費材料，并制成尺寸精準的鎂合金制品。而且，由于通過本發明的制程所制作出的鎂合金制品不具溢料邊，無須再進行切邊處理來切除溢料，因此除了可以進一步節省加工成本，還可以保持連續的鍛造流線，進而具有較佳的抗拉強度。

附圖說明

圖1A為現有進行熱鍛造制程所使用的模具的示意圖。

圖1B為現有使用圖1A的模具所鍛造出的鎂合金制品示意圖。

圖2為本發明的一實施例中鎂合金制品的制造流程方塊圖。

圖3A為本發明一實施例中鎂合金制品的制造方法中所使用的模具的示意圖。

圖3B為利用圖3A的模具所制成的鎂合金制品的示意圖。

具體實施方式