[發(fā)明專利]一種真空循環(huán)脫氣爐真空室中部槽內(nèi)襯砌筑方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110404474.9
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN102443685A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉敏;劉偉;許海亮;溫榮宇;王英林;張?jiān)?/a>;林振宇
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空循環(huán)脫氣爐（RH爐）真空室中部槽內(nèi)襯耐火材料的砌筑方法。

背景技術(shù)

真空室是RH爐爐外精煉的關(guān)鍵設(shè)備，在RH爐精煉處理時(shí)置于鋼水罐的上方，插入管進(jìn)入鋼水中，真空室抽成真空狀態(tài)下，鋼水涌入真空室內(nèi)，完成對鋼水的脫氧、脫氫、脫碳及合金化等處理任務(wù)。因此真空室質(zhì)量的好壞和使用壽命的長短，直接影響著RH爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和鋼水質(zhì)量的優(yōu)劣。

RH爐真空室系由熱頂蓋、中部槽和下部槽三部分組成。其中，中部槽內(nèi)壁依次砌筑有永久層、絕熱層、加厚層及工作層，中部槽合金溜槽下部工作層的由于受到高溫、急冷急熱以及合金下料等因素的影響，損壞比較嚴(yán)重。中部槽大多每使用200多次就要大修一次。盡管工作層損壞的只是合金溜槽下部方磚處，但由于中部槽在砌筑時(shí)，是從中部槽下部開始砌筑的，而且要求各環(huán)之間、各磚之間結(jié)合緊密。尤其是在使用過程中，由于高溫鋼水和熔渣的作用下，各層磚及磚與磚之間將燒結(jié)在一起，因此拆除時(shí)亦只能從下部開始，將上部未損壞的工作層與下部損壞的工作層一起整體拆除，不僅造成人力和材料的極大浪費(fèi)，而且延長了大修周期，影響RH爐的使用效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種簡單易行，可單獨(dú)對中部槽損壞部位進(jìn)行局部拆除和修補(bǔ)，從而減少拆除和修補(bǔ)量，節(jié)省材料和人工費(fèi)用，縮短維修周期的真空循環(huán)脫氣爐真空室中部槽內(nèi)襯的砌筑方法。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種真空循環(huán)脫氣爐真空室中部槽內(nèi)襯砌筑方法，其具體操作步驟和砌筑方法為：

（1）、根據(jù)日常生產(chǎn)使用情況，確定真空室中部槽下部工作層易損壞部位，并沿工作層易損壞部位向上一層磚高度的中部槽內(nèi)壁圓周上劃出一圈平行線；

（2）、以平行線為等高線，在真空室中部槽內(nèi)壁上等間距焊接至少8塊筋板；

（3）、從真空室中部槽下沿開始，分別砌筑永久層、絕熱層、加厚層和工作層；永久層、絕熱層和加厚層砌至與平行線平齊，工作層砌至距平行線還有35-45mm高度時(shí)停止砌筑，在工作層上面均勻鋪設(shè)一層精煉渣，精煉渣鋪設(shè)厚度以平行線為準(zhǔn)；

（4）、將預(yù)制好的環(huán)形托板沿真空室中部槽內(nèi)壁圓周分別焊接到各預(yù)設(shè)的筋板上面；

（5）、再在托板上面分別正常砌筑完上部永久層、絕熱層、加厚層和工作層。

本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明在工作層中間增設(shè)了一圈托板，通過托板將工作層分隔成了上下兩部分，托板下面是工作層易損壞部分，而上部則是基本完好部分，加之在托板與下面工作層之間鋪設(shè)了一層精煉渣，可防止上下層工作層襯磚燒結(jié)粘連在一起，因此維修時(shí)只需拆除中部槽合金溜槽下部損壞的工作層襯磚，并重新砌筑上拆除部分即可，無需拆除和砌筑上部的工作層。從而不僅可節(jié)省80%的工作層鎂鉻磚，降低耐火材料費(fèi)用，而且可大幅度減少工作層拆除和砌筑的工作量，降低人工費(fèi)支出。同時(shí)，可極大縮短維修周期，變大修為小修，提高RH爐的作業(yè)率，為生產(chǎn)的順行和增產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

附圖說明

附圖為真空循環(huán)脫氣爐真空室中部槽結(jié)構(gòu)半剖面圖。

圖中：真空室中部槽1、工作層2、加厚層3、絕熱層4、托板5、筋板6、永久層7、中部槽外殼8。

具體實(shí)施方式

真空室中部槽1外表面為鋼質(zhì)的中部槽外殼8，上下兩端帶有連接法蘭盤，緊貼中部槽外殼8的為永久層7，永久層7向內(nèi)依次設(shè)置有絕熱層4、加厚層3，最里側(cè)為工作層2。

本發(fā)明真空循環(huán)脫氣爐真空室中部槽內(nèi)襯砌筑方法為：

首先，制備托板5。根據(jù)中部槽外殼8的內(nèi)徑，切割出6塊弧形鋼板，?6塊弧形鋼板拼接后形成的環(huán)形托板5外徑等于或略小于中部槽外殼8的內(nèi)徑，且托板5圓環(huán)環(huán)邊寬度略小于真空室中部槽1內(nèi)襯各層耐火材料厚度，使其埋設(shè)后托板5內(nèi)邊不會從工作層2內(nèi)露出。

托板5制作完成后，即可按照下述步驟進(jìn)行砌筑：

1、根據(jù)日常生產(chǎn)使用情況，即根據(jù)真空室中部槽1工作層2下部的損壞范圍，確定真空室中部槽1下部工作層2損壞部位的高度；為確保安全，故預(yù)留一定的安全高度，因此在真空室中部槽1內(nèi)壁圓周上、距工作層易損壞部位向上一層磚高度上劃出一圈平行線。

2、以所劃平行線為等高線，在真空室中部槽1內(nèi)壁上等間距焊接12塊三角形筋板5，并保證筋板5上表面與平行線平齊。