[發明專利]一種光纖束及其制造方法

無效

• 申請號: 201110404437.8
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN102393547A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 王小泉
• 申請（專利權）人: 南京烽火藤倉光通信有限公司
• 主分類號: G02B6/04
• 分類號: G02B6/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

技術領域

本發明涉及光纖技術領域，尤其涉及一種光纖束及其制造方法。

背景技術

隨著通訊行業的快速發展，網絡需求日益增大，對大芯數光纜的要求也越來越多。但光纖帶一般只能做12芯，12根不同顏色的光纖并列排列并通過UV?樹脂固化形成如圖1所示的光纖帶。如果光纖芯數超過12芯，同一光纖帶中就會出現同色的光纖，不好分辨。所以光纖帶的芯數受制于光纖顏色的限制，為得到更大芯數的光纜，雖然也可以通過UV?樹脂固化將多根光纖帶固結成一體形成光纖束。但是因為顏色限制基本上也只能做到12芯，而且還面臨著剝離性不好的問題，考慮到光纜連接時必須將其中的光纖一一剝離出來，所以目前光纜中的使用的大芯數光纜都是光纖帶是平攤式放置的，如圖2。但因為受到眼膜結構限制，平攤式放置的光纖帶只能有兩根，這使光纖束所含光纖芯數受到大大制約。如果將光纖帶做成壘疊式放置的結構，可以大大增加光纖束中的光纖芯數，但由此帶來剝離困難的難題。實際上，將圖1所示的光纖帶中的光纖剝離出來就已比較費事，如果將光纖帶呈壘疊式的放置，相鄰的光纖帶粘連面積更大，剝離則更困難。所以實用的大芯數光纖束一直不能推向市場。

發明內容

本發明目的在于解決以上述現有技術之不足，提供了一種大芯數且易于剝離的UV光纖束及其制造方法，具體由以下技術方案實現：

一種UV光纖束，包括若干根光纖帶，每一光纖帶沿帶長外表面設有隔離層，所述設有隔離層的若干根光纖帶壘疊放置并由UV樹脂固結成一體。

所述的UV光纖束其進一步設計在于：所述光纖帶有2~12根，壘疊成2~12層。

所述的UV光纖束進一步設計在于：所述光纖帶為包覆型。

所述的UV光纖束進一步設計在于：所述若干根壘疊放置的光纖帶由UV樹脂固結成截面為圓形或矩形的光纖束；所述截面為圓形的光纖束其直徑為3000~3050μm，所述截面為矩形的光纖束其長邊的邊長為2150~2200μm。

所述的UV光纖束進一步設計在于：所述光纖束含有2～8根壘疊并列的光纖帶，每根光纖帶含有8根平鋪并列的光纖。

所述的UV光纖束進一步設計在于：所述光纖直徑為230~240μm。

所述光纖束的制造方法，包括如下步驟：

??1）若干根按上下層壘疊排列的光纖帶以一定速度通過對應層的隔離層涂液槽，使每一光纖帶在沿帶長的外表面上涂覆隔離層；

??2）所有光纖帶以所述速度通過光纖束成型眼模進行樹脂涂覆，再通過UV燈固化后進行冷卻，形成光纖束。

所述的光纖束制造方法進一步設計在于：光纖帶固化時UV燈照度為4000~5500W，光纖束固化時的UV燈照度為4500～6000W。

所述的光纖束制造方法進一步設計在于：所述一定速度為145～155m/min，壓力為2.0~1.7bar。

所述的光纖束制造方法，其進一步設計在于：光纖束成型眼模中樹脂的流量為70～90ml/min。

本發明將光纖帶壘疊并列放置來制作光纖束，使之所含芯數大大增加，并通過在光纖帶的外表涂覆隔離層，如硅油，來解決光纖帶相鄰光纖帶及光纖帶與樹脂的粘接問題，利用UV燈固化時的較高溫度使隔離層物質氣化，使相鄰光纖帶及光纖帶與樹脂之間無粘連，從而使光纖束中的光纖帶剝離變得十分方便，本發明克服了現有技術中認為光纖束中的光纖帶不能壘疊并列放置的技術偏見，實現了人們對對大芯數光纜的需求，同時加工工藝簡單，且加工的質量穩定。

附圖說明

圖1為現有彩色光纖帶的結構示意圖。

圖2為現有光纖束的結構示意圖。

圖3為截面為方形的64芯光纖束結構示意圖。

圖4為截面為圓形的64芯光纖束結構示意圖。

圖5為以光纖為原料生產64芯光纖束的工藝流程圖。

圖6為以光纖帶為原料生產64芯光纖束的工藝流程圖。

圖7為16芯光纖束的截面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發明進行進一步說明：

實施例1：

本實施例以直徑230～240μm的光纖為原料，采用圓形光纖束眼膜來生產64芯圓形截面的光纖束，生產過程參見圖5，具體如下：