[發(fā)明專利]一種拉絲機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110404313.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN102489534A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包少毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州耐爾特精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/02
• 分類號(hào): B21C1/02;B21C9/00;B21C43/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有金屬拉絲行業(yè)中一直沿用硫酸、鹽酸來清洗金屬材料上的氧化層和鱗皮，由于酸容易滲透到金屬絲中破壞金屬材料的韌性，從而減少了金屬絲的使用壽命；且在拉絲過程中，由于金屬絲的表面干燥、缺少潤滑，常常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，影響金屬絲的正常生產(chǎn)，也影響金屬絲的質(zhì)量，增加了拉絲的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種拉絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，無需使用硫酸、鹽酸便可對(duì)金屬絲表面的氧化層和鱗皮進(jìn)行去除，延長金屬絲的使用壽命；且能夠在金屬絲的表面形成一層潤滑層，保證拉絲的順暢，不會(huì)出現(xiàn)由于金屬絲表面干燥而斷絲的現(xiàn)象。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種拉絲機(jī)，包括機(jī)架，在該機(jī)架上依次設(shè)置有拉絲表層破碎機(jī)構(gòu)、拉絲粉盒、潤滑機(jī)構(gòu)以及拔絲機(jī)構(gòu)，

拉絲表層破碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的表層破碎輪組、設(shè)置在機(jī)架上端面的導(dǎo)向輪；金屬絲經(jīng)過表層破碎輪組后，金屬絲表面的氧化層和鱗皮就會(huì)彎曲翹起，再經(jīng)過機(jī)架上端的導(dǎo)向輪的摩擦便會(huì)掉落，從而無需采用硫酸、鹽酸的清洗便可去除金屬絲表面的氧化層和鱗皮。

拉絲粉盒位于導(dǎo)向輪的右端，拉絲粉盒的左端開設(shè)有粉盒進(jìn)口、右端開設(shè)有粉盒出口；金屬絲由粉盒進(jìn)口進(jìn)入，并經(jīng)過拉絲粉盒中的無酸拉絲粉后，由粉盒出口被拉出，沒有酸侵蝕的金屬絲，表面光潔、無斑點(diǎn)、質(zhì)量好、使用壽命長。

潤滑機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在拉絲粉盒右端的潤滑箱，潤滑箱左端開設(shè)有拉絲進(jìn)口、右端卡設(shè)有拉絲出口，潤滑箱內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪、加熱裝置、對(duì)潤滑箱內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的檢測器，以及設(shè)置在潤滑箱外接收檢測器信號(hào)的接收控制器，所述接收控制器與加熱裝置連接并控制加熱裝置的工作；金屬絲經(jīng)過潤滑箱由其中的潤滑液對(duì)其進(jìn)行潤滑，在金屬絲的表面形成一層潤滑層，從而在拔絲過程中，就不會(huì)出現(xiàn)金屬絲表面干燥而斷絲的現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

拉絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在潤滑箱右端的導(dǎo)絲模，以及安裝在導(dǎo)絲模上的拉絲模頭。導(dǎo)絲模對(duì)金屬絲進(jìn)行導(dǎo)向，保證金屬絲順利的進(jìn)入拉絲模頭中。

所述表層破碎輪組包括第一破碎輪、第二破碎輪、第三破碎輪，第二破碎輪設(shè)置在第一破碎輪與第三破碎輪之間。

在潤滑機(jī)構(gòu)與拔絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有拔絲導(dǎo)向輪，拔絲導(dǎo)向輪通過拔絲導(dǎo)向支架設(shè)置在機(jī)架上。

所述拉絲模頭通過螺釘固定連接在導(dǎo)絲模上。可以更換不同型號(hào)的拔絲模頭。

采用了上述方案，金屬絲表面的氧化層和鱗皮經(jīng)過拉絲表層破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行去除，再經(jīng)過拉絲粉盒進(jìn)一步進(jìn)行表面處理，提高金屬絲的表面質(zhì)量，為拔絲提供質(zhì)量保證，而經(jīng)過潤滑箱后，就會(huì)在金屬絲的表面形成一層潤滑層，拔絲過程中，就不會(huì)出現(xiàn)金屬絲表面干燥而斷絲的現(xiàn)象，最終由拔絲機(jī)構(gòu)對(duì)金屬絲進(jìn)行拔絲。本發(fā)明無需使用硫酸、鹽酸便可對(duì)金屬絲表面的氧化層和鱗皮進(jìn)行去除，延長金屬絲的使用壽命；且能夠在金屬絲的表面形成一層潤滑層，保證拉絲的順暢，不會(huì)出現(xiàn)由于金屬絲表面干燥而斷絲的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為機(jī)架，2為表層破碎機(jī)構(gòu)，3為拉絲粉盒，4為潤滑機(jī)構(gòu)，5為拔絲機(jī)構(gòu)，6為第一破碎輪，7為導(dǎo)向輪，8為第二破碎輪，9為第三破碎輪，10為潤滑箱，11為第一導(dǎo)絲輪，12為第二導(dǎo)絲輪，13為加熱裝置，14為檢測器，15為接收控制器，16為導(dǎo)絲模，17為拉絲模頭，18為拔絲導(dǎo)向輪，19為拔絲導(dǎo)向支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1，一種拉絲機(jī)，包括機(jī)架1，在該機(jī)架1上依次設(shè)置有拉絲表層破碎機(jī)構(gòu)2、拉絲粉盒3、潤滑機(jī)構(gòu)4以及拔絲機(jī)構(gòu)5，拉絲表層破碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的表層破碎輪組、設(shè)置在機(jī)架上端面的導(dǎo)向輪7；表層破碎輪組包括第一破碎輪6、第二破碎輪8、第三破碎輪9，第二破碎輪8設(shè)置在第一破碎輪6與第三破碎輪9之間。