[發明專利]一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法

無效

• 申請號: 201110404195.2
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN102430734A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 劉鐵;唐朝陽;付彩明
• 申請（專利權）人: 湘潭電機股份有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;H02K15/02
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本發明涉及中型電機制造領域，是一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法。?

背景技術

國內制造中型電機籠型轉子，在采用離心鑄鋁的工藝方法時，需試驗摸索確定離心機轉速，并且經反復多次的試驗也難以掌握正確合理的離心機轉速，或是轉速過高，或是轉速偏低。離心機轉速理論計算值為350～600?r/min左右。?

㈠如果離心機轉速過高，就會產生較大的離心力，在較大的離心力的阻礙作用下，鋁液難以順暢通過導條槽注入下端環型腔，與此同時，在鋁液尚未完全充滿下端環型腔時，上部鋁液已開始由液體收縮迅速轉為凝固收縮，而下端環是型腔內鋁液最后凝固的部位，在此部位凝固收縮之時，已無法再補充鋁液，此時，下端環型腔既不能充滿鋁液，又不能有效排出型腔內氣體，氣孔或縮孔就因此產生；?

㈡如果離心機轉速過低，會使離心力不足，鑄件組織疏松，鋁液不能充滿導條型腔或導致槽口不滿。

因此，鑄件組織疏松以及產生氣孔或縮孔等缺陷，會導致電機損耗增加，效率降低，甚至會造成停機停產事故，帶來不可估量的經濟損失。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以有效避免鑄件產生氣孔、縮孔以及組織疏松等實物質量缺陷的一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法。?

為了實現上述目的，本發明的技術方案包括以下步驟：?

步驟一：轉子鐵芯預熱

將轉子鐵芯置入加熱爐中預熱4～5小時，預熱溫度400～550℃，達到預熱溫度后保溫20～30分鐘；

步驟二：鑄鋁模預熱

鑄鋁模預熱3～4小時，達到預熱溫度后保溫10～20分鐘，預熱溫度分別為：鑄鋁上模400～500℃，鑄鋁下模150～200℃；

步驟三：熔鋁

將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩涂刷涂料。鋁液溫度為740～780℃時，將制成圓柱狀的復合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為5～15分鐘。100～300kg鋁液中加入0.5～1kg復合添加劑，鋁液保溫10～25分鐘，溫度達到760～780℃時進行下一個步驟；

步驟四：離心澆注

將達到預熱要求的轉子鐵芯和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上，啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉；

步驟五：離心機自然停機后待鋁液凝固拆卸模具。

所述步驟四的離心機加速時間設定為3～6秒鐘，全速旋轉時間設定為1～2分鐘。?

所述轉子直徑為φ300～φ423時，初速n₁為70～120?r/min，全速n₂為180～230?r/min。?

所述轉子直徑為φ450～φ630時，初速n₁為60～100?r/min，全速n₂為160～210?r/min。?

所述轉子直徑為φ650～φ830時，初速n₁為50～80r/min，全速n₂為140～180r/min。?

本發明的效果是：本發明根據不同直徑尺寸段的轉子，給出不同的離心機轉速，有效地避免鑄件產生氣孔、縮孔以及組織疏松等實物質量缺陷。?

附圖說明

圖1是轉子鐵芯離心鑄鋁示意圖。?

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。?

實施例1，其包括以下步驟：?

步驟一：轉子鐵芯4預熱

將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度550℃，達到預熱溫度后保溫30分鐘；

步驟二：鑄鋁模預熱

鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度后保溫15分鐘，預熱溫度分別為：鑄鋁上模1的預熱溫度為500℃，鑄鋁下模5的預熱溫度為200℃；

步驟三：熔鋁

將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩涂刷涂料。鋁液溫度為760℃±20℃時，將制成圓柱狀的復合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10±5分鐘。100～300kg鋁液中加入0.5～1kg復合添加劑，鋁液保溫25分鐘，溫度達到780℃時進行下一個步驟；

步驟四：離心澆注