[發(fā)明專利]一種槍鉆刃磨裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110404081.8
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN102490090A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 辛志杰;黃曉斌;王興文;郭虎;于大國;劉永剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中北大學
• 主分類號: B24B3/24
• 分類號: B24B3/24
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發(fā)明涉及槍鉆刃磨技術，具體是一種槍鉆刃磨裝置。

背景技術

槍鉆作為精密深孔加工的主要手段，其使用量越來越多。槍鉆在使用過程中，必然會遇到槍鉆重新刃磨的問題。由于槍鉆的幾何形狀較為復雜，角度、尺寸精度要求高，所以手工修磨難以達到要求，必須使用專用的槍鉆刃磨裝置，才能磨削出符合要求的槍鉆，從而發(fā)揮出槍鉆的優(yōu)勢。一般槍鉆的主切削刃的后刀面為平面，相比于后刀面為螺旋面的槍鉆，其散熱面積小、壽命短。但是現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置通常只能將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成平面，而無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面。基于此，有必要發(fā)明一種能夠?qū)屻@的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的全新槍鉆刃磨裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題，提供了一種槍鉆刃磨裝置。

本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的：一種槍鉆刃磨裝置，包括底座；底座上水平安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸；第一旋轉(zhuǎn)軸中部水平貫穿有內(nèi)外角刻度盤，內(nèi)外角刻度盤的中心垂直貫穿有第二旋轉(zhuǎn)軸；第二旋轉(zhuǎn)軸上端垂直貫穿有套筒支座；第二旋轉(zhuǎn)軸下端連接有內(nèi)外角鎖緊手柄；第一旋轉(zhuǎn)軸兩端垂直貫穿有后角刻度盤；后角刻度盤邊緣開有弧形槽，弧形槽內(nèi)貫穿有后角鎖緊軸；后角鎖緊軸水平安裝于底座上，后角鎖緊軸兩端連接有后角鎖緊手柄；套筒支座外側(cè)壁前端設有主軸分度盤；套筒支座內(nèi)側(cè)壁套設有主軸套筒；主軸套筒內(nèi)側(cè)壁前端固定有V形定位塊；主軸套筒外側(cè)壁前端刻有水平刻線；主軸套筒側(cè)壁前端貫穿有槍鉆壓緊螺釘；槍鉆壓緊螺釘下端固定有與V形定位塊位置正對的鎖緊塊；主軸套筒側(cè)壁后端套設有凸輪和進給手輪；凸輪側(cè)壁貫穿有圓柱銷，圓柱銷下端貫穿主軸套筒側(cè)壁；凸輪前端面設有若干個呈同心圓分布的凸輪環(huán)；套筒支座側(cè)壁安裝有支架，支架上安裝有靠輪；靠輪輪緣與凸輪前端面緊貼，靠輪軸線與主軸套筒軸線垂直相交；靠輪輪軸上連接有靠輪換擋桿；套筒支座側(cè)壁貫穿有主軸套筒鎖緊螺釘，主軸套筒鎖緊螺釘下端貫穿主軸套筒側(cè)壁；套筒支座后端面垂直固定有托桿；托桿后部套設有托架，托架側(cè)壁沿軸向設有若干個半圓槽，托桿軸線與主軸套筒軸線相互平行。

工作時，底座安裝在普通工具磨床的滑板上平面上，通過T型鍵把工具磨床滑板T型槽與底座連接在一起，再用螺栓緊固。具體工作過程如下：將待刃磨的槍鉆置入主軸套筒內(nèi)，并使槍鉆的硬質(zhì)合金部分的V形槽貼合V形定位塊的V形面。然后擰緊槍鉆壓緊螺釘，使鎖緊塊的V形面壓緊槍鉆的硬質(zhì)合金的圓弧面，由此將槍鉆固定。通過主軸套筒外側(cè)壁的水平刻線確定V形定位塊的一個面的水平位置。通過套筒支座前端的主軸分度盤設定槍鉆內(nèi)刃的水平位置。松開內(nèi)外角鎖緊手柄，可使主軸套筒繞第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，依靠內(nèi)外角刻度盤調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。松開后角鎖緊手柄，可使主軸套筒繞第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，依靠后角刻度盤調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。旋轉(zhuǎn)進給手輪，可使主軸套筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)，依靠主軸分度盤調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。選擇托架上合適的半圓槽，并把托架在托桿上移至合適的位置，托住槍鉆柄部。通過上述調(diào)整，即完成槍鉆刃磨面的定位，而后移動滑臺部件，用工具磨床的砂輪對槍鉆進行刃磨。刃磨過程具體如下：松開后角鎖緊手柄，將后角調(diào)至所需角度后，鎖緊后角鎖緊手柄。首先磨削內(nèi)角，然后再磨外角，可減少外角的磨削量，且容易判斷螺旋面的結(jié)束點。磨削內(nèi)角時，松開內(nèi)外角鎖緊手柄，手握進給手輪，擺動主軸套筒，將內(nèi)角調(diào)至所需角度，鎖緊內(nèi)外角鎖緊手柄。然后松開圓柱銷，使凸輪與主軸套筒的連接脫開，手握進給手輪，使主軸套筒回轉(zhuǎn)，使主軸套筒上的水平刻線與主軸分度盤的零位對齊，從而將槍鉆外刃調(diào)到處于水平位置。然后鎖緊主軸套筒鎖緊螺釘，往復推拉工具磨床的滑板，讓槍鉆內(nèi)刃在大于砂輪寬度的范圍內(nèi)往復運動，進給工具磨床的橫向滑板，使槍鉆內(nèi)刃逐步接近砂輪。直至磨削出合適的內(nèi)刃。內(nèi)角磨削完畢后，使槍鉆離開砂輪一定距離，松開內(nèi)外角鎖緊手柄，手握進給手輪，將外角設定在所需度數(shù)上，然后鎖緊內(nèi)外角鎖緊手柄。由于槍鉆外刃的螺旋后角靠凸輪的螺旋線生成，所以槍鉆后角與內(nèi)外角刻度盤的仰角無關，只需松開后角鎖緊手柄，將后角調(diào)至零度位置即可。磨削外角時，旋進圓柱銷，使其前錐部分貫穿入主軸套筒側(cè)壁，達到無間隙的程度，從而使凸輪與主軸套筒位置相對固定，一起旋轉(zhuǎn)和進給。手握進給手輪，將槍鉆外刃槽平面調(diào)整到水平位置上，也是螺旋面的起始點。根據(jù)所鉆材料的不同，來選擇合適的凸輪環(huán)，推拉靠輪換擋桿，使靠輪停留在所選擇的凸輪環(huán)上。松開主軸套筒鎖緊螺釘，讓主軸套筒能夠自由轉(zhuǎn)動和竄動。手握進給手輪，向前推動主軸套筒，使凸輪環(huán)緊靠靠輪。橫向進給工具磨床，使砂輪端面停留在距槍鉆外刃大約0.5mm的位置上。此后，不再使用工具磨床的橫向進給，只使用進給手輪。推動工具磨床的縱向進給滑板，使槍鉆外刃整個長度處在砂輪端面環(huán)寬之內(nèi)。由于磨削過程中，槍鉆做螺旋運動，所以要求砂輪端面環(huán)寬大于槍鉆外刃長度5mm。手握轉(zhuǎn)動手輪向前推，使凸輪環(huán)始終與靠輪保持無間隙接觸，同時向正方向轉(zhuǎn)動主軸套筒，這樣槍鉆就按照凸輪環(huán)的軌跡生成螺旋運動。主軸套筒向正方向轉(zhuǎn)過約120????????????????????????????????????????????????，就可結(jié)束螺旋線，然后向負方向（同時向前推）轉(zhuǎn)動。如此反復，并不斷向負方向轉(zhuǎn)動進給手輪，使槍鉆不斷向砂輪端面方向移動。再將內(nèi)、外角調(diào)至零度，將后角調(diào)至所需角度；將主軸轉(zhuǎn)至-5，即可磨削內(nèi)、外角交點處的后角。其交點處剩下的0.1-0.2mm的刃帶，可增加刀尖的強度。然后根據(jù)槍鉆的幾何形狀，將內(nèi)外角和后角調(diào)至所需的角度，主軸轉(zhuǎn)至+55，通過工具磨床縱向滑板的往復運動及橫向進給來給磨削油隙后角，油隙后角平面與內(nèi)角平面的交線正好通過槍鉆V型槽的底點。基于上述過程，本發(fā)明所述的槍鉆刃磨裝置實現(xiàn)了將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面，由此徹底解決了現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題。