[發明專利]一種槍鉆刃磨裝置

無效

• 申請號: 201110404081.8
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN102490090A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 辛志杰;黃曉斌;王興文;郭虎;于大國;劉永剛
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B24B3/24
• 分類號: B24B3/24
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及槍鉆刃磨技術，具體是一種槍鉆刃磨裝置。

背景技術

槍鉆作為精密深孔加工的主要手段，其使用量越來越多。槍鉆在使用過程中，必然會遇到槍鉆重新刃磨的問題。由于槍鉆的幾何形狀較為復雜，角度、尺寸精度要求高，所以手工修磨難以達到要求，必須使用專用的槍鉆刃磨裝置，才能磨削出符合要求的槍鉆，從而發揮出槍鉆的優勢。一般槍鉆的主切削刃的后刀面為平面，相比于后刀面為螺旋面的槍鉆，其散熱面積小、壽命短。但是現有槍鉆刃磨裝置通常只能將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成平面，而無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面。基于此，有必要發明一種能夠將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的全新槍鉆刃磨裝置。

發明內容

本發明為了解決現有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題，提供了一種槍鉆刃磨裝置。

本發明是采用如下技術方案實現的：一種槍鉆刃磨裝置，包括底座；底座上水平安裝有第一旋轉軸；第一旋轉軸中部水平貫穿有內外角刻度盤，內外角刻度盤的中心垂直貫穿有第二旋轉軸；第二旋轉軸上端垂直貫穿有套筒支座；第二旋轉軸下端連接有內外角鎖緊手柄；第一旋轉軸兩端垂直貫穿有后角刻度盤；后角刻度盤邊緣開有弧形槽，弧形槽內貫穿有后角鎖緊軸；后角鎖緊軸水平安裝于底座上，后角鎖緊軸兩端連接有后角鎖緊手柄；套筒支座外側壁前端設有主軸分度盤；套筒支座內側壁套設有主軸套筒；主軸套筒內側壁前端固定有V形定位塊；主軸套筒外側壁前端刻有水平刻線；主軸套筒側壁前端貫穿有槍鉆壓緊螺釘；槍鉆壓緊螺釘下端固定有與V形定位塊位置正對的鎖緊塊；主軸套筒側壁后端套設有凸輪和進給手輪；凸輪側壁貫穿有圓柱銷，圓柱銷下端貫穿主軸套筒側壁；凸輪前端面設有若干個呈同心圓分布的凸輪環；套筒支座側壁安裝有支架，支架上安裝有靠輪；靠輪輪緣與凸輪前端面緊貼，靠輪軸線與主軸套筒軸線垂直相交；靠輪輪軸上連接有靠輪換擋桿；套筒支座側壁貫穿有主軸套筒鎖緊螺釘，主軸套筒鎖緊螺釘下端貫穿主軸套筒側壁；套筒支座后端面垂直固定有托桿；托桿后部套設有托架，托架側壁沿軸向設有若干個半圓槽，托桿軸線與主軸套筒軸線相互平行。

工作時，底座安裝在普通工具磨床的滑板上平面上，通過T型鍵把工具磨床滑板T型槽與底座連接在一起，再用螺栓緊固。具體工作過程如下：將待刃磨的槍鉆置入主軸套筒內，并使槍鉆的硬質合金部分的V形槽貼合V形定位塊的V形面。然后擰緊槍鉆壓緊螺釘，使鎖緊塊的V形面壓緊槍鉆的硬質合金的圓弧面，由此將槍鉆固定。通過主軸套筒外側壁的水平刻線確定V形定位塊的一個面的水平位置。通過套筒支座前端的主軸分度盤設定槍鉆內刃的水平位置。松開內外角鎖緊手柄，可使主軸套筒繞第二旋轉軸旋轉，依靠內外角刻度盤調整其旋轉角度。松開后角鎖緊手柄，可使主軸套筒繞第一旋轉軸旋轉，依靠后角刻度盤調整其旋轉角度。旋轉進給手輪，可使主軸套筒繞其軸線旋轉，依靠主軸分度盤調整其旋轉角度。選擇托架上合適的半圓槽，并把托架在托桿上移至合適的位置，托住槍鉆柄部。通過上述調整，即完成槍鉆刃磨面的定位，而后移動滑臺部件，用工具磨床的砂輪對槍鉆進行刃磨。刃磨過程具體如下：松開后角鎖緊手柄，將后角調至所需角度后，鎖緊后角鎖緊手柄。首先磨削內角，然后再磨外角，可減少外角的磨削量，且容易判斷螺旋面的結束點。磨削內角時，松開內外角鎖緊手柄，手握進給手輪，擺動主軸套筒，將內角調至所需角度，鎖緊內外角鎖緊手柄。然后松開圓柱銷，使凸輪與主軸套筒的連接脫開，手握進給手輪，使主軸套筒回轉，使主軸套筒上的水平刻線與主軸分度盤的零位對齊，從而將槍鉆外刃調到處于水平位置。然后鎖緊主軸套筒鎖緊螺釘，往復推拉工具磨床的滑板，讓槍鉆內刃在大于砂輪寬度的范圍內往復運動，進給工具磨床的橫向滑板，使槍鉆內刃逐步接近砂輪。直至磨削出合適的內刃。內角磨削完畢后，使槍鉆離開砂輪一定距離，松開內外角鎖緊手柄，手握進給手輪，將外角設定在所需度數上，然后鎖緊內外角鎖緊手柄。由于槍鉆外刃的螺旋后角靠凸輪的螺旋線生成，所以槍鉆后角與內外角刻度盤的仰角無關，只需松開后角鎖緊手柄，將后角調至零度位置即可。磨削外角時，旋進圓柱銷，使其前錐部分貫穿入主軸套筒側壁，達到無間隙的程度，從而使凸輪與主軸套筒位置相對固定，一起旋轉和進給。手握進給手輪，將槍鉆外刃槽平面調整到水平位置上，也是螺旋面的起始點。根據所鉆材料的不同，來選擇合適的凸輪環，推拉靠輪換擋桿，使靠輪停留在所選擇的凸輪環上。松開主軸套筒鎖緊螺釘，讓主軸套筒能夠自由轉動和竄動。手握進給手輪，向前推動主軸套筒，使凸輪環緊靠靠輪。橫向進給工具磨床，使砂輪端面停留在距槍鉆外刃大約0.5mm的位置上。此后，不再使用工具磨床的橫向進給，只使用進給手輪。推動工具磨床的縱向進給滑板，使槍鉆外刃整個長度處在砂輪端面環寬之內。由于磨削過程中，槍鉆做螺旋運動，所以要求砂輪端面環寬大于槍鉆外刃長度5mm。手握轉動手輪向前推，使凸輪環始終與靠輪保持無間隙接觸，同時向正方向轉動主軸套筒，這樣槍鉆就按照凸輪環的軌跡生成螺旋運動。主軸套筒向正方向轉過約120????????????????????????????????????????????????，就可結束螺旋線，然后向負方向（同時向前推）轉動。如此反復，并不斷向負方向轉動進給手輪，使槍鉆不斷向砂輪端面方向移動。再將內、外角調至零度，將后角調至所需角度；將主軸轉至-5，即可磨削內、外角交點處的后角。其交點處剩下的0.1-0.2mm的刃帶，可增加刀尖的強度。然后根據槍鉆的幾何形狀，將內外角和后角調至所需的角度，主軸轉至+55，通過工具磨床縱向滑板的往復運動及橫向進給來給磨削油隙后角，油隙后角平面與內角平面的交線正好通過槍鉆V型槽的底點。基于上述過程，本發明所述的槍鉆刃磨裝置實現了將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面，由此徹底解決了現有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題。