[發明專利]立式銑車復合加工中心高精度回轉工作臺的裝配方法

有效

• 申請號: 201110403509.7
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN102513834A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 王繼成;王俊峰;劉曉菲;初少春;范春艷;王立芹;呂長軍
• 申請（專利權）人: 齊重數控裝備股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/64
• 分類號: B23Q1/64
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務所 23207
• 代理人: 葉仲剛

技術領域

本發明涉及一種立式銑車復合加工中心高精度回轉工作臺的裝配方法。

背景技術

隨著機床制造向高、精、尖方向快速發展，以及機床配套行業新型高精度零件的研制成功，如何能夠將新型高精度零件應用到機床制造上，是擺在工藝技術人員面前的新課題。如機床工作臺部件的裝配：在裝配回轉精度不小于0.005mm工作臺時，工藝上采用研檢具進行刮研保證其裝配精度。此種方法要求工人操作水平較高、勞動強度及工作量大、裝配周期長且需要反復裝配檢驗精度。而在裝配回轉精度小于0.005mm的工作臺時，上述工藝措施就很難實現裝配精度。而本產品工作臺要求精度為0.003mm，上述工藝措施是無法實現的，所以必須采用一種新方法來進行裝配。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種立式銑車復合加工中心高精度回轉工作臺的裝配方法。該方法不僅能夠保證操作裝配回轉精度，而且還具有勞動強度及工作量小、裝配周期短的優點。

本發明裝配方法包括以下步驟：

（1）將工作臺內圈與齒圈組件置于立磨工作臺自磨等高墊鐵上,檢測各軸承安裝面及孔精度,若存在超差,即修磨至合格。同時磨出找正帶，待用。

（2）將工作臺底座置于立磨工作臺自磨等高墊鐵上，檢測軸承安裝面和主軸安裝孔及端面，要求軸承安裝面圓周、橫向檢測，環帶中間虛接觸。主軸安裝孔端面環帶里面虛接觸，若達不到要求，即修磨至合格。

（3）對檢測合格后的軸承安裝面和主軸安裝孔端面按圓周等八分檢測并記錄高低點。

（4）立磨自轉，拉表檢測推力滾子軸承底環端面精度，按照消除誤差法原則將軸承底環安裝于精度最優位置，并標記。依次裝入軸承滾架、軸承上環。

（5）按照消除誤差法將主軸裝入工作臺底座安裝孔中，拉表檢測各重要面精度。

（6）對檢測合格后的主軸上雙列圓柱滾子軸承安裝面按圓周等八分檢測并記錄高低點。

（7）按照消除誤差法將拆掉滾子的雙列圓柱滾子軸承內環裝入主軸，檢測滾子滾道精度至精度最優位置，并標記。

（8）使用液壓油槍輔助，將雙列圓柱滾子軸承按照標記裝入主軸。

（9）拆下圓螺母等件，檢測雙列圓柱滾子軸承外環精度、內環上面跳動。

（10）使用引導工裝，將工作臺內圈與齒圈組件裝于工作臺底座安裝位置。

（11）手動盤工作內圈，檢測工作臺內圈小推力軸承安裝面精度，按圓周等八分檢測并記錄高低點。

（12）按照消除誤差法將小推力軸承底環安裝于精度最優位置，并標記。依次裝入軸承滾架、軸承上環。

（13）壓鉛絲，測量壓蓋調整墊，對小推力軸承進行預緊安裝。

（14）工作臺底座整體吊下，進行其它裝配工作。

本發明的有益效果是：該方法不但完成了國家重大專項立式銑車復合加工中心HDVTM160×10/8L-MC<201002502-1008>產品關鍵高精度部件的裝配，而且首創了在立式磨床上進行高精度回轉部件的裝配方法；提出了全新的裝配工藝思想；實現了以零件檢測、超差精度修復、誤差消除法裝配、裝配后工作精度檢測為主線的裝配方法，一次裝配完成并且可以保證達到最優裝配精度，其操作方便、節約人力、物力及裝配周期、機械化及自動化程度高、將人為影響因素降至最低。其對機床領域乃至機械行業、相關行業在高精度回轉形式部件的裝配上提供了一種有保障、有措施、切實可行、節能降耗的新理念、新技術。

本發明隸屬于國家科技重大專項項目，課題編號：2010ZX04001-031?。

具體實施方式

例

本發明的裝配方法包括以下步驟：

A、將工作臺內圈與齒圈組件置于立磨工作臺自磨等高墊鐵上,檢測各軸承安裝面及孔精度,若存在超差,即修磨至合格。同時磨出找正帶，待用。

B、將工作臺底座置于立磨工作臺自磨等高墊鐵上，檢測軸承安裝面和主軸安裝孔及端面，要求：軸承安裝面圓周、橫向檢測，環帶中間虛接觸。主軸安裝孔端面環帶里面虛接觸，若達不到要求，即修磨至合格。

C、對檢測合格后的軸承安裝面和主軸安裝孔端面按圓周等八分檢測并記錄高低點。

D、立磨自轉，拉表檢測推力滾子軸承底環端面精度，按照消除誤差法原則將軸承底環安裝于精度最優位置，并標記。依次裝入軸承滾架、軸承上環。

E、按照消除誤差法將主軸裝入工作臺底座安裝孔中，拉表檢測各重要面精度。

F、對檢測合格后的主軸上雙列圓柱滾子軸承安裝面按圓周等八分檢測并記錄高低點。