[發明專利]一種軸承鋼中心疏松缺陷的控制方法

無效

• 申請號: 201110403435.7
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN102784800A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王寧;臧紹雙;羅建華;曹維華;李陽
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/16;B21B37/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金工藝領域，尤其涉及一種防止軸承鋼產生中心疏松缺陷的控制方法。

背景技術

軸承鋼的使用大多處于拉應力、剪切力及摩擦力等多種交變負荷共存的條件下，因此軋后的軸承鋼材必須具有較高且均勻的硬度，即要求所用的軸承鋼材應具備嚴格的組織均勻性，尤其是碳、硫、磷的宏觀及微觀組織的偏析程度及析出碳化物顆粒大小、間距和形態分布的均勻一致性，從而軸承鋼低倍組織質量提出了更高的要求。

由于高碳鉻軸承鋼液相線至固相段的距離較長，更易產生低倍組織缺陷。特別是采用連鑄生產工藝生產軸承鋼時，由于連鑄生產工藝比模鑄冷卻強度大，界面溫度梯度大，極易造成樹枝晶的富集，從而在鑄坯中心產生周期性、斷續的縮孔和中心偏析，并伴隨中心疏松和微細孔隙，直接影響了軸承鋼的內在質量和使用性能，降低了軸承鋼的質量合格率，造成質量不合事故。為防止軸承鋼的中心疏松，目前采取的措施是控制連續澆鑄次數、提高擋渣效果、控制出鋼氧含量以及進行精煉頂渣改質等一系列工藝手段，不僅增加了生產工序，而且加大了控制的難度。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種能有效防止軸承鋼中心疏松缺陷，改善軸承鋼低倍組織質量，提高軸承鋼質量合格率的方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種軸承鋼中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于：

（1）、連鑄工藝控制：

連鑄二次冷卻水采用弱冷制度，比水量控制在15m³/噸鋼，各區域壓縮空氣、水量分配數量為：

區域冷卻水分配比例（%）供氣量（m³/h）結晶器足輥26100支撐導位上部23.5100支撐導位下部16100弧形一段21.5200弧形二段13100

采用低過熱度和低拉速，過熱度控制在10-20℃，拉速控制在0.53-0.57m/min；

（2）、中間包烘烤制度：?

中間包采用小火烘烤3-5h后進行自動烘烤2-2.5h，烘烤最高溫度達到1450-1460℃；

（3）、電磁攪拌控制：

電磁攪拌采用結晶器電磁攪拌，電流強度500-550A，頻率1.5Hz；

（4）、連軋加熱制度控制：

采用熱裝，熱裝前將預熱段燒嘴關閉，裝爐溫度＜850℃，均熱段溫度在1200-1220℃；加熱爐加熱總時間≥10h，其中均熱段和加熱段總時間≥5h；

（5）、軋制制度控制：

采用950mm軋機，前2道次壓下量控制在70-80mm；

（6）、堆垛緩冷：

采用搶溫下冷床緩冷，成品堆放高度要高出鋼槽上沿，鋼槽周圍存放上一澆次的熱鋼坯，每個鋼槽多罐連續堆放，直至鋼槽堆滿，緩冷至室溫。

本發明的有益效果為：

1、本發明可實現軸承鋼的連續澆鑄。