[發明專利]陶瓷電弧燈管及其制造方法

無效

• 申請號: 201110403330.1
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN103151238A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 閻京如
• 申請（專利權）人: 寧波光令材料科技有限公司
• 主分類號: H01J61/30
• 分類號: H01J61/30;H01J61/52
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本發明系有關一種燈管及其制造方法，特別是指一種應用于電弧放電燈的陶瓷電弧燈管及其制造方法。

背景技術

電弧放電燈通常是應用在高照明度的場所，大部分的電弧放電燈主要是在內部設置有一陶瓷燈管，并于陶瓷燈管內部設置有作為電弧放電用的燈絲，并將陶瓷燈管抽成真空后，容入特殊放電元素或合金。

當電弧放電燈通電后，會將電源傳導至燈絲，使兩端產生激磁的效果，進而達到發光的效果。

然而，當電弧放電燈在發光時，會產生相當高的溫度，雖然一般玻璃燈管具有相當好的耐熱能力，但由于電弧放電燈發光時所產生的溫度過高，容易造成玻璃燈管的燒毀，造成一般玻璃燈壽命不長。

當然，為了改善上述問題，現在最常見的作法，就是在陶瓷燈管的制造過程中，將金屬材料添加在陶瓷材料中，藉以提升陶瓷燈管的散熱效果。但是，在陶瓷材料中添加金屬材料，雖然能夠提升陶瓷燈管的散熱效果，但其效果有限，仍無法有效率的延長陶瓷燈管的壽命。

爰此，本案發明人為了改善上述種種問題，經多年累積的經驗，終于開發出本發明耐高溫透光的陶瓷電弧燈管。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有耐熱效果的陶瓷電弧燈管及其制造方法。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種陶瓷電弧燈管，由兩燈芯以對接方式燒結而成，?

該每一燈芯，是利用陶瓷復合材料成型，包含有一連接部以及一管部，該連接部中央為一中空凹部，其前端周緣表面上形成有燒結部；該管部設于該連接部的后端，內部具有一貫穿該管部的中空管道，并與該連接部的中空凹部相通。

所述燈芯的燒結部，包含有至少一較前端周緣表面凸起的凸出部以及至少一較前端周緣表面凹陷的凹陷部。

所述燈芯的凸出部與凹陷部對接設置。

一種所述陶瓷電弧燈管的制造方法，包含下列步驟：

步驟一、射出成型：將陶瓷復合材料以射出成型方式，制成一燈芯；

步驟二、低溫雷射焊接：將兩燈芯以對接方式，利用低溫雷射加以焊接，以形成一燈管粗胚；

步驟三、高溫燒結：將該燈管粗胚利用高溫燒結方式，使該燈管粗胚的陶瓷復合材料所形成氧化，進而得到一中空的陶瓷電弧燈管。

該陶瓷復合材料是以高于200度C的溫度加以射出成型。

該低溫雷射溫度為600度C以下。

所述高溫燒結的溫度為1600度C。

一種陶瓷電弧燈管的制造方法，包含下列步驟：

?步驟一、注漿成型：將陶瓷復合材料以注漿方式，制成一燈芯；

?步驟二、雷射焊接：將兩燈芯以相對接方式，直接以高功率雷射加以焊接，得到一中空的陶瓷電弧燈管。

該陶瓷復合材料是指涵蓋有耐高溫氧化物、氮化物、碳化物及其各材料混合的陶瓷復合材料。

該陶瓷復合材料是指涵蓋有耐高溫氧化物、氮化物、碳化物及其各材料混合的陶瓷復合材料。

藉此，當陶瓷電弧燈管使用于電弧放電燈上時，能夠得到較佳的耐熱效果，進而延長燈之壽命。????

附圖說明

圖1為本發明的制造流程圖。

圖2為本發明燈芯的示意圖。

圖3為本發明燈管粗胚的剖面示意圖。

圖4為本發明燈管粗胚燒結前的示意圖。

具體實施方式

本發明關于一種陶瓷電弧燈管及其制造方法，尤指一種應用于電弧放電燈的陶瓷電弧燈管。以下茲列舉一較佳實施例以說明本發明，然熟習此項技藝者皆知此僅為一舉例，而并非用以限定發明本身。有關此較佳實施例的內容詳述如下。

請參見圖1，本發明的制造流程圖。本發明陶瓷電弧燈管的制造方法，包含下列步驟：

一、成型S1：將熱變形溫度高于200度C的陶瓷復合材料，以射出或以注漿成型方式，制成一燈芯10。

該陶瓷復合材料是指涵蓋有耐高溫氧化物、氮化物、碳化物及其各材料混合的陶瓷復合材料。

請同時參見圖2所示，為本發明燈芯的示意圖。如圖所示，本發明燈芯10，包含有一連接部11以及一管部12，其連接部11中央為一中空凹部13，連接部11前端的周緣表面上形成有一燒結部14；管部12設于連接部11的后端，中央則形成一中空管道15，中空管道15貫穿管部12，聯通于連接部11的中空凹部13。

二、低溫雷射焊接S2：將兩燈芯10以對接方式置入一模具內，再以低溫雷射將兩相對應的燈芯10加以焊接，以形成一燈管粗胚20；本實施例中，低溫雷射焊接的溫度系在600度C以下。