[發(fā)明專利]超高錳鋼及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110402656.2
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN102534404A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐志勇;陳瑋;梅百榮;張秋蓮;徐平;梅寶;沈同貴
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵安東鑄鋼有限責任公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C21D1/18
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務(wù)所 34116
• 代理人: 丁瑞瑞

1.一種超高錳鋼，其特征在于：由以下組分按重量百分比組成：碳（C）：0.8～1.0%；錳(Mn)：16～19%；硅(Si):0.3～0.6%；鉻（Cr）:1.5～2.5%；磷（P）:小于等于0.04；硫（S）：小于等于0.04；其余為鐵。

2.如權(quán)利要求1所述的超高錳鋼，其特征在于：優(yōu)選：碳（C）：0.85～0.98%；錳(Mn)：17～18%；硅(Si):0.4～0.5%；鉻（Cr）:1.8～2.2%；磷（P）:小于等于0.01；硫（S）：小于等于0.01；其余為鐵。

3.如權(quán)利要求1所述的超高錳鋼，其特征在于：最佳配比為：碳（C）：0.88%；錳(Mn)：17.5%；硅(Si):0.45%；鉻（Cr）:2%；磷（P）:0.005；硫（S）：0.005；其余為鐵。

4.一種超高錳鋼的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；

步驟2：冶煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過電爐镕成錳鋼水，并加入合金元素進行成份調(diào)整，保證成份合格后才出水，出水溫度控制在1650^oC進行澆注，其成份控制在：

碳（C）：0.8～1.0%；錳(Mn)：16～19%；硅(Si):0.3～0.6%；鉻（Cr）:1.5～2.5%；磷（P）:小于等于0.04；硫（S）：小于等于0.04；其余為鐵；

步驟3：造型，選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后進行上涂料，再進行合箱、澆注，澆注溫度控制在1500℃，保溫時間為4小時；

步驟4：清砂，澆注完成后，根據(jù)鑄件大小來控制清砂時間；

步驟5：清理鑄件毛刺，打磨檢驗；

步驟6：熱處理，把清好砂的鑄件堆放到高溫熱處理爐內(nèi)放好，封好爐門，進行升溫，溫度升到1100^oC后進行保溫，保溫6小時；

步驟7：淬火，快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C，浸入處于常溫狀態(tài)的水玻璃介質(zhì)中對鑄件局部要求高的部分進行間隙式淬火，間隙式淬火時間每次控制在50秒至1分鐘之間，總時間控制在3～5分鐘，然后對鑄件進行整體淬火10～15分鐘，淬火過程中鑄件溫度控制在900℃～980℃；

步驟8：再次清理表面以及產(chǎn)品進行驗收、進庫、堆放、分類入庫。

5.如權(quán)利要求4所述的超高錳鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，優(yōu)選：碳（C）：0.85～0.98%；錳(Mn)：17～18%；硅(Si):0.4～0.5%；鉻（Cr）:1.8～2.2%；磷（P）:小于等于0.01；硫（S）：小于等于0.01；其余為鐵。

6.如權(quán)利要求4所述的超高錳鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，最佳成份配比為：碳（C）：0.88%；錳(Mn)：17.5%；硅(Si):0.45%；鉻（Cr）:2%；磷（P）:0.005；硫（S）：0.005；其余為鐵。

7.如權(quán)利要求4所述的超高錳鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟4中，40-60mm厚度在6小時開箱，80mm厚度以上8小時再開箱清砂。

8.如權(quán)利要求4所述的中錳鋼的制備方法，其特征在于：淬火期間小鑄件溫度偏高控制在925℃～950℃，大鑄件溫度偏低控制在900℃～925℃。