[發明專利]一種促進拜耳法赤泥沉降分離的方法

無效

• 申請號: 201110402629.5
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN102515222A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 李光柱;馬讓懷;趙清法;鄒若飛
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域????

一種促進拜耳法赤泥沉降分離的方法，涉及一種在預脫硅過程添加晶種，改善赤泥的沉降分離性能的拜耳法赤泥的沉降分離方法。

技術背景??

目前，工業生產中對于含高嶺石類難沉降鋁土礦均采用預脫硅作業技術（將原礦漿在90--105℃下攪拌6—12h,使硅礦物盡可能完全地轉變為鈉硅渣），減輕或防止高壓溶出過程的硅渣結疤。

隨著氧化鋁生產的礦石資源的緊張，礦石品位的下降，經常因拜爾法沉降槽過程跑渾制約生產高效、連續運行，而沉降槽跑渾重要的原因就是高壓溶出后的稀釋赤泥漿液沉降性能變差，沉速變小。

分析其原因，預脫硅首槽礦漿溶液組成中，二氧化硅以過飽和狀態存在，硅渣大量析出。在硅渣晶種不足的情況下，易生成大量細小鈉硅渣，造成沉降赤泥沉速與壓縮性能變差，導致沉降槽泥層虛高，并導致后續工序的葉濾及過濾機過料困難，使高壓溶出系統難以穩定運行。

為此曾提出過將鋁土礦在500℃左右溫度下焙燒，可使溶出后赤泥的親水性降低，沉降性能改善；也提出采用超生波處理赤泥漿液，但都由于經濟問題、技術問題沒有在工業生產中采用。??

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效消除高嶺石類難沉降鋁土礦溶出赤泥在分離沉降及洗滌階段的不利影響，并可改善赤泥的過濾性能，經濟上可行，實施簡單方便，能穩定生產的拜耳法赤泥的沉降分離方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種促進拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于其促進赤泥分離過程是在拜耳法氧化鋁生產中的預脫硅作業工序中，將預脫硅后的礦漿加入到未預脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，以促進拜耳法赤泥的沉降分離。

本發明的一種促進拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于加入到未預脫硅的原礦漿中的預脫硅后的礦漿的量為：加入預脫硅后的礦漿與未預脫硅的原礦漿比為1:.1~4。

本發明的一種促進拜耳法赤泥沉降分離的方法，其特征在于加入到未預脫硅的原礦漿中的預脫硅后的礦漿的量為：加入預脫硅后的礦漿與未預脫硅的原礦漿比為1:1~2。

本發明的一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，其特征在于其預脫硅后的礦漿為預脫硅過程的預脫硅出料槽及中間槽的底流。

本發明的一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，其特征在于所述的為預脫硅過程的預脫硅出料槽及中間槽的底流部分打回流進入預脫硅過程的首槽。

本發明的一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，在原礦漿中添加晶種強化予脫硅實現拜耳法赤泥生成細度的有效控制，將部分預脫硅后的礦漿（含有結晶完好的鈉硅渣）加入到未預脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，使硅渣的結晶體更加完整，以促進赤泥沉降高效分離。

本發明的方法，有效促進了高嶺石類鋁土礦生成赤泥的沉降和壓縮性能，同時改善了赤泥的過濾性能，提高了葉濾產能。適用于拜爾法氧化鋁生產；由于國內鋁土礦資源特點普遍是高硅、高鋁，其溶出后的赤泥槳液沉降性能不好，所以該發明創造的應用前景非常好。

具體實施方式??

一種拜耳法赤泥的沉降分離方法，其分離過程是在拜耳法氧化鋁生產中的預脫硅作業工序中，將預脫硅后的礦漿加入到未預脫硅的原礦漿中作為水合鋁硅酸鈉晶種，進行拜耳法赤泥的沉降分離。加入預脫硅后的礦漿與未預脫硅的原礦漿比為1:1-4；較優為1:1-2。

操作時，在未預脫硅的原礦漿中加入預脫硅后的礦漿，以預脫硅出料槽及中間槽底流作為晶種，打回流進入預脫硅首槽，預防鈉硅渣的爆發性成核；生產操作時，可控制預脫硅礦漿即出料槽及中間槽底流與進入預脫硅首槽的原礦漿體積之比或流量之比為1:1-4；較優為1:1-2。

實施例1??

在半個月的時間內，以預脫硅末槽底流做晶種返回預脫硅首槽，將按出料槽及中間槽底流與進入預脫硅首槽的原礦漿體積之比或流量之比為1:2控制，首槽預脫硅率增加5.16%。高壓溶出平均進料量提高，沒有因為沉降泥層高或分沉降槽跑渾而造成高壓溶出非計劃停車。赤泥過濾機濾餅厚度提高4-5mm，同時提高了葉濾機產能。

實施例2??

在1個月的時間內，以預脫硅末槽和中間槽的底流混合做晶種，返回預脫硅首槽，流量比約1:1.5，首槽預脫硅率增加7.32%。高壓溶出平均進料量提高，沒有因為沉降泥層高或分沉降槽跑渾而造成高壓溶出非計劃停車。赤泥過濾機濾餅厚度提高5-7mm，提高了葉濾機產能。