[發(fā)明專利]水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110402262.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN102517133A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張彩霞;宋福壽;趙冠興;劉慶豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊金剛內(nèi)燃機(jī)零部件集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C10M161/00
• 分類號(hào): C10M161/00;C10M173/02;B24B33/00;C10N40/24
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種珩磨機(jī)使用的水基珩磨液及利用此水基珩磨液對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套進(jìn)行珩磨的珩磨工藝方法。

背景技術(shù)

內(nèi)燃機(jī)用途廣泛，它是汽車、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、船舶及發(fā)電機(jī)組等的主要?jiǎng)恿Α飧滋资莾?nèi)燃機(jī)中最為關(guān)鍵的零件之一，它在內(nèi)燃機(jī)中主要用于活塞的導(dǎo)向，密封及傳熱的作用。隨著內(nèi)燃機(jī)排放要求的提高，氣缸套內(nèi)孔要求珩磨平臺(tái)網(wǎng)紋，以降低機(jī)油耗，使發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排放達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)境保護(hù)和人類健康。

最早，缸套平臺(tái)網(wǎng)紋的珩磨采用煤油作為珩磨液。煤油作為珩磨液污染比較嚴(yán)重，冷卻效果差，加工完畢后，缸套溫度較室溫高10~20℃，對(duì)缸套內(nèi)孔尺寸的測(cè)量易造成較大誤差，并且珩磨液消耗嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。

目前缺少一種環(huán)保、高效、冷卻效果好的珩磨液以及適宜的珩磨工藝，使得加工出的缸套平臺(tái)網(wǎng)紋符合發(fā)動(dòng)機(jī)排放的歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種具有環(huán)保、冷卻、清洗、潤(rùn)滑、防銹作用的水基珩磨液以及利用此珩磨液的珩磨工藝方法，能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)缸套平臺(tái)網(wǎng)紋的加工效率和質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

水基珩磨液，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由10~30份的冷卻劑、15~25份的清洗劑、15~25份的潤(rùn)滑劑、30~50份的防銹劑、1~5份的偶聯(lián)劑、1~5份的平衡劑組成，所述冷卻劑以質(zhì)量百分含量計(jì)是由20~40%的乙二醇高聚物、60~80%的無水乙醇組成的。

本發(fā)明的改進(jìn)在于：所述乙二醇高聚物為乙二醇合成酯。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述清洗劑以質(zhì)量份數(shù)計(jì)是由25~35份的壬基酚聚氧乙烯醚、25~35份的脂肪醇聚氧乙烯醚、25~35份的椰子油酸烷醇酰胺、5~15份的三乙醇胺、0.1~0.5份的消泡劑組成的。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述消泡劑為聚醚。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述潤(rùn)滑劑以質(zhì)量份數(shù)計(jì)是由55~65份的有機(jī)鉬、25~35份的水溶性硫極壓劑、6~12份的水溶性氯極壓劑、0.5~1.5份的氟碳-80組成的。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防銹劑以質(zhì)量份數(shù)計(jì)是由40~60份的德國(guó)萊因公司水溶性防銹劑CP-30、10~30份的醇胺脂、15~25份的鉬酸鈉、5~15份的鉬酸胺組成的。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述偶聯(lián)劑為多元醇，所述平衡劑為二甘醇醚。

采用本發(fā)明所述水基珩磨液的珩磨方法：

步驟1、將所述水基珩磨液加水配制成水基珩磨液的質(zhì)量百分含量為4~6%的工作液；

步驟2、采用珩磨機(jī)和步驟一所述工作液，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套進(jìn)行拉網(wǎng)紋加工，此工序的工藝參數(shù)為珩磨壓力為1.1~1.3兆帕，轉(zhuǎn)速為75~85r/min，往復(fù)速度為11.52~18.27m/min，加工余量為0.03~0.06mm；

步驟3、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套內(nèi)網(wǎng)紋進(jìn)行平臺(tái)加工，平臺(tái)加工工序的工藝參數(shù)為珩磨壓力為0.34~0.36兆帕，轉(zhuǎn)速為75~85r/min，往復(fù)速度為11.52~18.27m/min，加工余量為0.005~0.01mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明的水基珩磨液具有良好的冷卻、清洗、潤(rùn)滑、防銹效果，結(jié)合本發(fā)明的珩磨工藝參數(shù)，能夠提高發(fā)動(dòng)機(jī)缸套平臺(tái)網(wǎng)紋的加工效率和質(zhì)量，加工出的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套平臺(tái)網(wǎng)紋能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)的排放滿足歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)的要求。

按照本發(fā)明的組成及配比制備的珩磨液，兌水至濃度4~6%的工作液，可以代替油品，完全滿足應(yīng)用于格林、智能珩磨機(jī)的精珩（拉網(wǎng)紋）和拋光（平峰）的珩磨加工。具有節(jié)約能源、成本低的優(yōu)點(diǎn)，并能夠自然降解，環(huán)境友好。

本發(fā)明的珩磨液具有優(yōu)異的冷卻性能，冷卻系數(shù)是現(xiàn)有油品珩磨液的3.2倍，可以持續(xù)、穩(wěn)定帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量。保證加工工件無熱變形。

本發(fā)明具有獨(dú)特的水溶性潤(rùn)滑效果，提供了優(yōu)于珩磨油、煤油的潤(rùn)滑條件，保證了珩磨加工過程中，漲芯、油石座和珩磨頭本體間隙間的漲收自如及相互配合，以及漲芯對(duì)油石作用力的均勻一致，時(shí)刻保證漲開后的油石工作面在一個(gè)高精度圓柱體表面上，從而保證了平臺(tái)紋網(wǎng)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)。加工后缸套內(nèi)孔精度高，無力應(yīng)變形。