[發明專利]鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形方法及成形模具

有效

• 申請號: 201110402019.5
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102513485A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 宋鴻武;張士宏;陳巖;程明
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/06;B21J3/00;B21J13/02
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形方法，其特征在于，采用兩步驟沖鍛成形，初步沖鍛為局部復雜結構聚集材料，形成預定的鎂合金薄壁件外殼半成品，最終沖鍛形成鎂合金薄壁件外殼，包含有下列步驟：

1)下料：制備所需尺寸的鎂合金板材；

2)加熱坯料：加熱坯料到350～400℃，加熱時間為3～10分鐘；

3)加熱模具：對模具的凸、凹模進行加熱，使模具溫度維持在300～350℃，此時，凸、凹模處于閉合狀態；

4)初步沖鍛成形：使用初鍛模具，坯料與模具均勻涂抹潤滑劑，并將坯料迅速放入下模，上模快速下行，初道次預成形，為局部復雜結構聚集材料，形成預定的鎂合金薄壁件半成品；

5)最終沖鍛成形：重復2)、3)步驟后，使用終鍛模具，坯料與模具均勻涂抹潤滑劑，坯料放入模具，沖鍛成形鎂合金薄壁件外殼；

6)修邊、表面處理：切除成形件多余邊角料，去除殘留油污，采用微弧氧化對沖鍛成形件進行表面處理。

2.按照權利要求1所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形方法，其特征在于，鎂合金板材為軋制板或者擠壓板，其厚度為2～3mm，表面粗糙度不低于Ra0.4微米。

3.按照權利要求1所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形方法，其特征在于，局部復雜結構為螺絲柱、加強筋、卡扣、鉸接凸緣。

4.按照權利要求1所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形方法，其特征在于，潤滑劑為二硫化鉬鋰基脂。

5.一種權利要求1所述的鎂合金筆記本外殼兩步驟熱沖鍛成形方法的專用成形模具，其特征在于：鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形模具分別是兩步驟熱沖鍛成形的初鍛模具與終鍛模具；

初鍛模具設有下模板、凸模外套、凸模、凸模墊板、凹模、凹模固定板、上模板，其中：凹模通過凹模固定板固定于上模板，凸模置于凸模外套中，凸模與凸模外套放置于凸模墊板，并整體固定于下模板；

終鍛模具設有下模板、凸模墊板、頂出彈簧、凸模外套、凸模、凸模模芯、凹模、凹模固定板、上模板，其中：凹模通過凹模固定板固定于上模板，凸模與凸模模芯置于凸模外套內，凸模模芯設置于凸模中心，凸模外套、凸模、凸模模芯下部墊有凸模墊板，凸模墊板中心開孔，所述孔中裝有頂出彈簧于凸模模芯底部，凸模模芯、凸模外套、凸模、凸模墊板組成的整體固定于下模板上。

6.按照權利要求5所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形模具，其特征在于：初鍛模具與終鍛模具兩套模具均采用凹模在上、凸模在下的倒裝結構。

7.按照權利要求5所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形模具，其特征在于：凹模與凸模上下相對設置，凹模固定板與上模板分別通過定位銷定位、通過螺栓連接，下模板、凸模墊板和凸模外套分別通過定位銷定位、通過螺栓連接，上模板的通孔中裝有導套，下模板的通孔中裝有導柱，導柱通過伸進導套中與導套滑動配合。

8.按照權利要求5所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形模具，其特征在于：凹模與凸模上下相對設置，凹模固定板與上模板分別通過定位銷定位、通過螺栓連接，下模板、凸模墊板和凸模外套分別通過定位銷定位、通過螺栓連接，上模板的通孔中裝有導套，下模板的通孔中裝有導柱，導柱通過伸進導套中與導套滑動配合。

9.按照權利要求5所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形模具，其特征在于：凸模模芯的外側面為錐面結構，使凸模模芯與凸模之間留有間隙，通過頂出彈簧使凸模模芯順利頂出。

10.按照權利要求5所述的鎂合金薄壁件兩步驟熱沖鍛成形模具，其特征在于：初鍛模具與終鍛模具的上模板、下模板各設有一排加熱孔。