[發明專利]一種防止外延層生長二次位錯的方法無效
| 申請號: | 201110401967.7 | 申請日: | 2011-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN102427102A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發明(設計)人: | 劉波波;白俊春;李培咸;王省蓮;廉大楨;王曉波 | 申請(專利權)人: | 西安中為光電科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/00 | 分類號: | H01L33/00 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 弋才富 |
| 地址: | 710065 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 外延 生長 二次 方法 | ||
1.一種防止外延層生長二次位錯的方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1:采用金屬有機化學氣相沉積法在傳統藍寶石、SiC或Si襯底上生長1~2um的外延層(1),外延層(1)的表面出現位錯(2);
步驟2:將步驟1生長外延層后的外延片放入NaOH飽和溶液中,在50~80℃下浸泡5~10min,再用去離子水沖洗并甩干,將沖洗并甩干后的外延片采用等離子體輔助化學氣相沉積法沉積0.5~1um厚度的SiO2或SiN作為掩膜層(3),同時掩膜層(3)填充在位錯(2)中;
步驟3:將步驟2沉積掩膜層后的外延片進行研磨拋光,直至拋光至外延層(1),然后將外延片用硫酸∶雙氧水∶水的體積比為5∶1∶1的混合溶液在50~80℃下浸泡5~10min,隨后用去離子水沖洗并甩干,隨后用HCl∶H2O的體積比為1∶5的酸溶液在50~80℃下浸泡5~10min,再用去離子水沖洗并甩干,最后再進行后續生長。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述的所述的等離子體輔助化學氣相沉積法,沉積條件為:鍍率為10~15nm/min;功率為15~28KW;氧氣流量為0.5~0.7sccm;溫度為250~280℃;電子束電流為50~70mA。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1:采用金屬有機化學氣相沉積法在傳統藍寶石、SiC或Si襯底上生長1um的GaN外延層(1),GaN外延層(1)的表面出現位錯(2);
步驟2:將步驟1生長外延層后的GaN外延片放入NaOH飽和溶液中,在50℃下浸泡10min,再用去離子水沖洗并甩干,將沖洗并甩干后的GaN外延片采用等離子體輔助化學氣相沉積法沉積0.5um厚度的SiO2或SiN作為掩膜層(3),同時掩膜層(3)填充在位錯(2)中,等離子體輔助化學氣相沉積法沉積條件為:鍍率為10nm/min;功率為15KW;氧氣流量為0.5sccm;溫度為250℃;電子束電流為50mA;
步驟3:將步驟2沉積掩膜層后的GaN外延片進行研磨拋光,直至拋光至GaN外延層(1),然后將GaN外延片用硫酸∶雙氧水∶水的體積比為5∶1∶1的混合溶液,在50℃下浸泡10min,隨后用去離子水沖洗并甩干,隨后用HCl∶H2O的體積比為1∶5的酸溶液在50℃下浸泡10min,再用去離子水沖洗并甩干,最后再進行后續生長。
4.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1:采用金屬有機化學氣相沉積法在傳統藍寶石、SiC或Si襯底上生長1.5um的GaAs外延層(1),GaAs外延層(1)的表面出現位錯(2);
步驟2:將步驟1生長外延層后的GaAs外延片放入NaOH飽和溶液中,在65℃下浸泡8min,再用去離子水沖洗并甩干,將沖洗并甩干后的GaAs外延片采用等離子體輔助化學氣相沉積法沉積0.8um厚度的SiO2或SiN作為掩膜層(3),同時掩膜層(3)填充在位錯(2)中,等離子體輔助化學氣相沉積法沉積條件為:鍍率為12nm/min;功率為20KW;氧氣流量為0.6sccm;溫度為260℃;電子束電流為60mA;
步驟3:將步驟2沉積掩膜層后的GaAs外延片進行研磨拋光,直至拋光至GaAs外延層(1),然后將GaAs外延片用硫酸∶雙氧水∶水的體積比為5∶1∶1的混合溶液,在65℃下浸泡8min,隨后用去離子水沖洗并甩干,隨后用HCl∶H2O的體積比為1∶5的酸溶液,在65℃下浸泡8min,再用去離子水沖洗并甩干,最后再進行后續生長。
5.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1:采用金屬有機化學氣相沉積法在傳統藍寶石、SiC或Si襯底上生長2um的GaP外延層(1),GaP外延層(1)的表面出現位錯(2);
步驟2:將步驟1生長外延層后的GaP外延片放入NaOH飽和溶液中,在80℃下浸泡5min,再用去離子水沖洗并甩干,將沖洗并甩干后的GaP外延片采用等離子體輔助化學氣相沉積法沉積1um厚度的SiO2或SiN作為掩膜層(3),同時掩膜層(3)填充在位錯(2)中,等離子體輔助化學氣相沉積法沉積條件為:鍍率為15nm/min;功率為28KW;氧氣流量為0.7sccm;溫度為280℃;電子束電流為70mA;
步驟3:將步驟2沉積掩膜層后的GaP外延片進行研磨拋光,直至拋光至GaP外延層(1),然后將GaP外延片用硫酸∶雙氧水∶水的體積比為5∶1∶1的混合溶液,在80℃下浸泡5min,隨后用去離子水沖洗并甩干,隨后用HCl∶H2O的體積比為1∶5的酸溶液,在80℃下浸泡5min,再用去離子水沖洗并甩干,最后再進行后續生長。
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