[發(fā)明專利]一種軸承中間油線螺紋的數(shù)控加工方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110401732.8 | 申請日： | 2011-12-07 |
| 公開（公告）號： | CN102513548A | 公開（公告）日： | 2012-06-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李寄;趙聰 | 申請（專利權(quán)）人： | 瓦房店冶礦軸承制造有限公司 |
| 主分類號： | B23B1/00 | 分類號： | B23B1/00;B23B5/48 |
| 代理公司： | 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209 | 代理人： | 王東煜 |
| 地址： | 116300 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 軸承 中間 螺紋 數(shù)控 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種軸承中間油線加工方法,具體是一種軸承中間螺紋油線的加工方法。
背景技術(shù)
目前，中間油線加工，通常采用AOH系列推卸套加工方法和數(shù)控銑床加工。由于本申請人設(shè)計和生產(chǎn)的軸承的中間油線為螺紋式油線，采用AOH系列加工方法無法實現(xiàn)中間油線螺紋加工，如果采用數(shù)控銑床加工，編制程序繁瑣復雜，因為螺紋加工時不能一刀銑削完成，需要多次重復銑削加工，數(shù)控銑床通常采用單齒銑削螺紋加工，銑刀要多次重復運行螺距的螺旋線軌跡才能完成螺紋的銑削加工。為了編制一套完整螺紋銑削程序，必須通過計算機制圖模擬計算出每次接刀時運行軌跡的準確數(shù)據(jù)；程序繁瑣并且銑刀磨損快，加工效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種軸承油線螺紋的加工方法，能提高加工的螺紋尺寸精度，大幅度降低生產(chǎn)成本。
采用的技術(shù)方案是：
一種軸承中間油線的數(shù)控加工方法，包括下述工藝步驟：
1、將工件裝卡到數(shù)控車床卡盤上；
2、根據(jù)圖紙輸入加工中間油線螺紋參數(shù)：
?????螺紋螺距參數(shù)??#520；
???起刀位置參數(shù)??#521；
螺紋總長參數(shù)??#522；
3、對刀建立工件坐標系；
4、開始運行加工程序：
???????①.刀具從換刀位置快速到達進刀位置；
???????②．螺旋進刀至螺紋起點位置；
③．螺旋切割至螺紋終點；
④．螺旋回退到退刀位置；
⑤．快速回退到進刀位置；
⑥．重復②～⑤螺紋切削步驟直至螺紋加工完成；
⑦．螺紋加工完成快速回退到換刀位置；
5、加工程序結(jié)束，中間油線螺紋車削完成。
本發(fā)明通過模塊化程序控制機床加工流程，模塊化程序包括：
00000；
螺紋螺距???????????#520?=?32；
螺紋起點???????????#521?=-17.8；???????
螺紋總長???????????#522?=?-149.51；???
M03??S75；
T0101；
G00??X-20；??
Z20；
M98??P9005；
G0??Z580；
X256；
M30；
O9005；
G00??Z#521；
M98??P8?9001；
M98??P4?9002；
M98??P4?9003；
G32??X4.6????F?#520；
G32??W?#522??F?#520；
G32??X-20????F?#520；
G00??Z?20；
M5；
M99；
O9001；
G32??U20.5???F#520；
G32??W?#522??F#520；
G32??U-20????F#520；
G00??Z?#521；
M99；
O9002；
G32??U20.3???F#520；
G32??W?#522??F#520；
G32??U-20????F#520；
G00??Z?#521；
M99；
O9003；
G32??U20.2??F#520；
G32??W?#522?F#520；
G32??U-20???F#520；
G00??Z?#521；
M99；
此程序編完后可以實現(xiàn)讓操作者只看到O0000號程序，編程時僅輸入#520、#521,#522三項參數(shù)，剩下的O9001到O9005可以用參數(shù)進行屏蔽隱藏，嵌入編輯。
????半徑留量2mm,其中第一次調(diào)用時每次半徑車削0.25mm，共八次，2mm；
?????????????????其中第一次調(diào)用時每次半徑車削0.15mm，共四次??0.6mm；
?????????????????其中第一次調(diào)用時每次半徑車削0.10mm，共四次??0.4mm；
?????????????????最后一次沒有車削量，光車一刀，解決震紋。總的螺紋深度2.3mm；
????本發(fā)明的優(yōu)點在于：
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