[發(fā)明專利]一種摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110401215.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102515500A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成煜;羅杰;胡鵬;熊良明;鄧濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/016
• 分類號(hào): C03B37/016
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平

1.一種摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于

制作含包層的石英玻璃襯底管；

配制凝膠料，所述的凝膠料由四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲醇、稀土摻雜化合物水溶液和氨水混制而成，四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲醇、稀土摻雜化合物水溶液和氨水的摩爾比為1～1.5∶0.1～0.13∶1～2∶3～4∶0.003；

將配制好的凝膠料灌入石英玻璃襯底管管內(nèi)，形成凝膠并老化；

對(duì)管內(nèi)的老化凝膠進(jìn)行超臨界干燥處理，形成一個(gè)摻雜了稀土及輔助摻雜化合物的高孔隙率的氣溶膠；

對(duì)氣溶膠進(jìn)行預(yù)氧化處理，使得氣溶膠中的非氧化物在氧氣和氦氣的混合氣中轉(zhuǎn)化成氧化物；

再在氣溶膠中通氯氣和氧氣進(jìn)行脫水處理；

將含有氣溶膠的石英玻璃襯底管用高溫?zé)Y(jié)熔縮成石英預(yù)制棒，即制成摻雜稀土光纖預(yù)制棒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的稀土摻雜化合物水溶液由稀土水溶液和輔助摻雜化合物水溶液混合配制而成，為低濃度稀土摻雜化合物水溶液，稀土濃度為250ppm～1000ppm，摻雜化合物的濃度為15000～30000ppm，或者為高濃度稀土摻雜化合物水溶液，稀土濃度為4000～20000ppm，摻雜化合物的濃度為1000～20000ppm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的低濃度稀土摻雜化合物水溶液中稀土元素為鉺、鐠、鐿的任意一種或兩種的組合，輔助摻雜化合物為鋁鹽、鉍鹽或鑭鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的高濃度稀土摻雜化合物水溶液中稀土元素為鐿、銩、釤或鈥，輔助摻雜化合物為鋁鹽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的含包層的石英襯底管由純石英玻璃襯管通過(guò)PCVD工藝沉積各包層，沉積1～3小時(shí)后，將沉積了包層的石英襯底管進(jìn)行一次熱處理即成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的高孔隙率的氣溶膠的氣孔率大于或等于70％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的老化是在在35～45℃下讓凝膠老化超過(guò)8小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的超臨界干燥采用液化的二氧化碳，將灌入凝膠的石英玻璃襯底管兩端打開(kāi)，在超臨界流體條件下驅(qū)除凝膠孔隙中的液體，然后控制壓力使二氧化碳逐漸汽化。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的預(yù)氧化處理?xiàng)l件是氧氣流量為500～1000sccm，氦氣流量為300～800sccm，石英玻璃襯底管溫度為1600～1700℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摻雜稀土光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述的脫水處理?xiàng)l件是氯氣流量為50～100sccm，氧氣流量為300～500sccm，石英玻璃襯底管溫度為1400～1500℃，處理時(shí)間為0.5～3小時(shí)。