[發(fā)明專利]一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110401195.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN102517425A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊謙;李衛(wèi)杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方（武漢）威仕工業(yè)爐有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/34
• 分類號(hào): C21D1/34
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域的一種加熱工藝，特別涉及一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家精加工等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)加工材料的質(zhì)量要求也在不斷提高。為了生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異的42CrMo熱軋板，其熱軋板的加熱工藝對(duì)生產(chǎn)能否正常進(jìn)行意義重大。當(dāng)軋制溫度低于1000℃時(shí)，會(huì)使得熱軋板塑性顯著降低，軋制時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致軋制斷裂和穿孔；當(dāng)軋制溫度過(guò)高時(shí)，熱軋板在軋槽中容易打滑，不利于正常生產(chǎn)的進(jìn)行。因此，制定合理的加熱工藝對(duì)抑制42CrMo鋼熱軋板的頭部開裂或穿孔有著重要的作用與意義。42CrMo鋼的加熱工藝一般包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段，現(xiàn)有的42CrMo鋼加熱工藝為了達(dá)到加熱溫度，主要在均熱段提高熱軋板溫度，將熱軋板快速加熱至1220～1260℃，而沒(méi)有充分發(fā)揮加熱段的加熱能力，加熱段只將熱軋板加熱至900～1180℃。這種42CrMo鋼的加熱工藝的缺點(diǎn)是加熱段的加熱能力沒(méi)有充分發(fā)揮，而均熱段快速加熱，熱軋板溫度從900～1180℃快速升至1220～1260℃，導(dǎo)致熱軋板溫度不均勻。這種加熱工藝僅靠均熱段的強(qiáng)加熱，42CrMo鋼熱軋板心部溫度與表面溫度相差較大，導(dǎo)致42CrMo鋼熱軋板內(nèi)部存在較大應(yīng)力，從而在軋制過(guò)程中導(dǎo)致鋼坯頭部出現(xiàn)開裂和穿孔，造成生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，大幅提高42CrMo熱軋板的軋制成材率，有效提高生產(chǎn)線的連續(xù)軋制效率和經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，在軋鋼工藝前利用加熱爐對(duì)熱軋板進(jìn)行加熱，加熱爐按熱軋板通過(guò)先后順序包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段；其特征在于：預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將熱軋板預(yù)熱至750～800℃；加熱段中，將熱軋板加熱至1220～1280℃；在均熱段中，對(duì)熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使熱軋板溫度為1210～1260℃，并保證熱軋板出爐溫度為1200～1230℃。

前述的預(yù)熱段中，將在加熱爐加熱段和均熱段產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管道輸送至預(yù)熱段中，依靠高溫?zé)煔獾挠酂釋彳埌孱A(yù)熱至750～800℃。

前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，所針對(duì)的熱軋板厚度為6～15mm。

前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至750℃；加熱段中，將熱軋板加熱至1220℃；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1200℃；并保證熱軋板出爐溫度為1210℃。

前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至780℃；加熱段中，將熱軋板加熱至1240℃；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1230℃；并保證熱軋板出爐溫度為1220℃。

前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至790℃；加熱段中，將熱軋板加熱至1260℃；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1240℃；并保證熱軋板出爐溫度為1220℃。

前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至800℃；加熱段中，將熱軋板加熱至1280℃；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1260℃；并保證熱軋板出爐溫度為1230℃。

在預(yù)熱段中利用加熱爐加熱段和均熱段的余熱對(duì)熱軋板進(jìn)行預(yù)熱，為加熱段提供了溫度基礎(chǔ)，有助于發(fā)揮加熱段的加熱能力，并在均熱段中對(duì)熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使得熱軋板溫度在加熱工藝下呈逐漸升高和均熱保溫的趨勢(shì)，而非在均熱段中進(jìn)行快速?gòu)?qiáng)加熱。因此避免了熱軋板心部溫度與表面溫度的大溫度差，從而有效抑制了42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，采用原有的42CrMo熱軋板加熱工藝，在均熱段將熱軋板快速加熱至1220～1260℃時(shí)，42CrMo熱軋板在軋制過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的幾率≥30％，出現(xiàn)穿孔的幾率≥50％；改用本發(fā)明的抑制了42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝后，熱軋板在軋制過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的幾率≤10％，出現(xiàn)穿孔的幾率≤25％。通過(guò)控制溫度，有效降低了42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔現(xiàn)象，大幅提高了42CrMo熱軋板的軋制成材率，有效提高了生產(chǎn)線的連續(xù)軋制效率和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式：