[發(fā)明專利]一種冷卻元件的制造方法以及一種冷卻元件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110400925.1
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102489955A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉衛(wèi)東;周松林;胡松
• 申請（專利權）人: 陽谷祥光銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F27D1/12
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

1.一種冷卻元件的制造方法，其特征在于，包括：

步驟1)將銅質(zhì)基板(1)的表面進行拋光處理，并將不銹鋼質(zhì)覆板(2)進行表面處理，使不銹鋼質(zhì)覆板(2)與銅質(zhì)基板(1)相接處的表面的形狀吻合，將不銹鋼質(zhì)覆板(2)的表面進行拋光處理；

步驟2)采用爆炸焊接方法將銅質(zhì)基板(1)和不銹鋼質(zhì)覆板(2)(2)進行焊接；

步驟3)于不銹鋼質(zhì)覆板(2)的表面進行堆焊；

步驟4)于銅質(zhì)基板(1)上開設用于冷卻水流通的冷卻水通路(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述冷卻元件的制造方法，其特征在于，步驟1)具體包括：

步驟11)對銅質(zhì)基板(1)朝向冶金爐的第一基板側面(1a)進行拋光處理；

步驟12)將不銹鋼質(zhì)覆板(2)進行表面形狀處理，使不銹鋼質(zhì)覆板(2)的一個面的表面形狀與所述第一基板側面(1a)的表面形狀吻合，所述與第一基板側面(1a)的表面形狀吻合的不銹鋼質(zhì)覆板(2)的側面為第一覆板側面(2a)；

步驟13)對所述第一覆板側面(2a)和與所述第一覆板側面(2a)相對的不銹鋼質(zhì)覆板(2)上的第二覆板側面進行拋光處理。

3.根據(jù)權利要求1所述冷卻元件的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中用于堆焊的焊接材料與所述不銹鋼質(zhì)覆板(2)的材料相同。

4.根據(jù)權利要求3所述冷卻元件的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼質(zhì)覆板(2)為奧氏體板材。

5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述冷卻元件的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中堆焊高度為2mm～30mm。

6.根據(jù)權利要求5所述冷卻元件的制造方法，其特征在于，所述冷卻水通路(11)的開設方法為鉆孔法。

7.一種冷卻元件，其特征在于，采用如權利要求1至6任一項所述冷卻元件的制造方法進行制造，包括銅質(zhì)基板(1)、不銹鋼質(zhì)覆板(2)和堆焊層(3)，所述銅質(zhì)基板(1)上開設有冷卻水通路(11)。

8.根據(jù)權利要求7所述冷卻元件，其特征在于，所述冷卻水通路(11)具有進水口(111)和出水口(112)，所述進水口(111)開設于所述銅質(zhì)基板(1)相對于進行拋光處理側面的另一側面上，所述進水口(111)開設于所述冷卻元件的邊緣；所述出水口(112)開設于所述銅質(zhì)基板(1)上，并與所述進水口(111)開設于同一側面上，所述進水口(111)與所述出水口(112)通過直行管路(113)相連通。

9.根據(jù)權利要求8所述冷卻元件，其特征在于，所述冷卻元件開設有不少于兩條的冷卻水通路(11)，全部所述冷卻水通路(11)的直行管路(113)相互平行，并鄰的兩個所述直行管路(113)之間的距離為2mm～30mm。

10.根據(jù)權利要求7至9任一項所述冷卻元件，其特征在于，還包括焊接頭層(4)，所述焊接頭層(4)設置于所述銅質(zhì)基板(1)與所述不銹鋼質(zhì)覆板(2)之間，所述銅質(zhì)基板(1)與所述不銹鋼質(zhì)覆板(2)通過所述焊接頭層(4)實現(xiàn)焊接。