[發明專利]一種具有島嶼型截面的熱熔新型聚酯單絲

有效

• 申請號: 201110400577.8
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102493051A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 占海華
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/40;D01D5/34;D01F8/14;D01H13/28
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發明涉及聚酯纖維技術領域，特別是涉及一種具有島嶼型截面的熱熔新型聚酯單絲。

背景技術

自60年代熱粘性粉末用于熱粘合紡材制作以來，熱粘合聚合物在紡織工業中的應用已有30年的歷史。熱熔新型聚酯纖維起步較晚。于70年代中末期才問世。自80年代起，熱熔新型聚酯纖維的產量在不斷的增長，其中大多數是用于熱粘合法生產非織造布。

在粘合領域，聚烯烴、聚酰胺和共聚酯都可作為粘合劑。聚烯烴纖維作為滌綸的粘合劑，存在熔點低、受熱收縮不均、手感硬板等缺點；聚酰胺和共聚酯熱熔膠是兩大類性能優良的熱熔膠，共聚酰胺分子中含有酰胺鍵，分子鏈間又存在著大量的氫鍵，有較強極性，因此，共聚酰胺具有較強的粘結性和耐溶劑性，其纖維是理想的粘結材料，但是制造成本高，大多用于高檔紡織品。隨著聚酯生產的迅速發展，為了降價熱熔新型聚酯纖維成本，熱熔新型聚酯已成為熱熔膠的主要原料。

熱熔新型聚酯類熱熔膠在手感、價格以及耐水洗、砂洗和蒸汽壓燙等方面優于共聚酰胺熱熔膠，具有粘結簡便、強度高、無污染、能耗低等特點，從而可全面替代化學粘合劑，因此被譽為“綠色膠粘劑”，?熱熔新型聚酯它保留了聚酯的特性，具有熔點低，流動性好的特點，此外還與普通聚酯有很好的相容性，被廣泛應用于高檔花色紗線的芯絲；柔軟環保型無紡布；免燙環保型面料；醫用紡織品（高檔內邦邦迪線，防股線散開和增加強度）；汽車內飾布；單向布、織帶的定位；多股繩散股的防止；空調過濾網的定格；電纜芯線的固定；高檔印花網布；新型高強度環保型窗紗；建筑隔熱隔音材等眾多用途，因此熱熔新型聚酯有著更為廣闊的發展前景。特別是隨著各國環保法規、法令的正式出臺，用該類環保型熱熔新型聚酯纖維替代化學粘合劑，已成為唯一的選擇，國內外市場對熱熔新型聚酯纖維需求量急劇上升，是國內外同行重點研究的方向。

然而，由于熱熔聚酯往往采用對苯二甲酸(PTA)、間苯二甲酸(IPA)、丁二醇(BDO)共縮聚制備而得，隨著間苯二甲酸、丁二醇組分的加入，大分子結構發生根本的變化，熱熔新型聚酯在實現低熔點的同時，其結晶性能、熱穩定性、熔體流動性等發生明顯的改變，從而增加了紡絲的難度，尤其是紡制較粗纖密度單絲根本無法結晶冷卻成型。

對上述問題，瑞士、日本等發達國家進行研究及開發較早。近年來，國外一些著名企業推出不同熔點范圍的熱熔新型聚酯纖維。主要有美國Eastman公司的Kodel410；DuPont公司的Dacron?927、923、920；埃姆斯格里倫公司的K-150(熔點145-155℃)、K-170(熔點165-175℃)、K-190(熔點：185-190℃)；日本尤尼奇卡公司的“Melty”、巴西Rhodia公司的Bidim；瑞士Ems-Grihech公司具有新特性的Grilon粘合用纖維等。

但是，目前國內市場，在熱熔新型聚酯纖維領域存在如下缺陷：第一，進口的熱粘合性纖維價格昂貴。在前幾年，軟化點在100℃，熔點為127℃的熱熔粘合性共聚酯切片的價格是2.21—2.76美元／公斤，熔點為121℃的共聚酯切片的價格是4.64美元／公斤。國內市場需求的產品低熔點聚酯一般在1l0℃—160℃，有的甚至要求在100℃以下，這一類纖維目前主要是韓國、日本產品充斥著我國市場，其價格昂貴，達到20-40萬元/噸。第二，雖然目前國內熱熔新型聚酯的研究開發，勢頭良好，如上海金山石化、儀征化纖股份公司等對熱熔新型聚酯進行了研究開發，也有自己的批量產品推出，并紡制出了相應的復合短纖。但由于熱熔聚酯熔點很低，冷卻固化速度慢，纖維強度低，在與常規聚酯復合紡絲時工業化生產難度大，試生產出的這些熱熔聚酯產品的使用性能都不如國外產品，不能適應特種環境下的使用，且對于纖度在30D以上的單絲未見有相關的報道和市場上該類產品的銷售。第三，該項生產技術國內尚處于起步階段，對該領域的研究將有助于填補國內的技術空白。?

熔點是固體將其物態由固態轉變（熔化）為液態的溫度。常規聚酯的熔點通常是260度左右，低熔點聚酯就是在低于260度的溫度時即可將聚酯由固態轉變（熔化）為液態。低熔點聚酯在聚合過程中要添加賦予熱熔性能的組分，因而使大分子結構發生根本的變化，在實現熱熔性的同時，熱穩定性、熔體流動性等發生明顯的改變，紡絲性能也發生很大變化。熔點越低的聚酯其紡絲難度越大，尤其是紡制較粗纖密度單絲根本無法結晶冷卻成型。

有鑒于此，本發明人結合從事研究聚酯纖維領域的多年經驗，對上述技術領域的缺陷進行長期研究，本案由此產生。

發明內容