[發(fā)明專利]一種鈦/鋼復合管道及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110400341.4
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102537531A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 鄧寧嘉;王戈;葛偉;袁曉芳;李弘緣;馬青華;徐國俊
• 申請（專利權）人: 南京寶泰特種材料股份有限公司;中國人民解放軍海軍裝備技術研究所
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;C21D8/10;B21B37/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 陳建和

1.鈦鋼復合管道，由純鈦與碳素鋼或其他鋼種制得，其特征在于采用無縫純鈦管和無縫碳素鋼管制得，為雙層結構，內層為純鈦管，外層為碳素鋼或其他鋼種。

2.根據(jù)權利要求1所述的鈦鋼復合管道的制備方法，其特征在于將內層為純鈦管、外層為碳素鋼管加工成復合管道，步驟如下：1)在外層為碳素鋼管加熱200至450℃的條件下將內層純鈦管塞入到外層碳素鋼管內得鈦鋼復合管坯，內層純鈦管的外徑與外層碳素鋼管的內徑相同，內層純鈦管的外徑為70-200mm時，內層純鈦管的外徑與外層碳素鋼管的內徑的的尺寸誤差為3mm以內；塞入至外層碳素鋼時采用液壓施加，得到鈦鋼復合管坯；2)鈦鋼復合管坯放入真空退火爐內進行退火處理，退火溫度為580-650℃，退火后鈦鋼復合管進行端部整理，對管端部錐擴；3)隨后進行冷軋成型，即以冷軋管機冷軋塑形成型而實現(xiàn)管道內外層的機械結合；通過冷軋成型，獲得最終各種成品尺寸；4)成品的真空退火、退火溫度為380-450℃；5)再進行切頭、矯直、入庫。

3.根據(jù)權利要求2所述的鈦鋼復合管道的制備方法，其特征在于，用二輥或三輥冷軋管機進行二道或更多道次的冷軋，一道次加工變形率30-50％，二道次加工變形率在20-30％。

4.根據(jù)權利要求2所述的鈦鋼復合管道的制備方法，其特征在于，退火加熱溫度小于15℃/分鐘。