[發(fā)明專利]一種清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110400290.5
• 申請(qǐng)日: 2011-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN102489784A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉義書
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州凱星液力傳動(dòng)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/08
• 分類號(hào): B23D79/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

圓孔的加工有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、擠壓孔等，加工后在孔的進(jìn)口和出口產(chǎn)生毛刺?，F(xiàn)在去除孔口毛刺的方法主要是手工用刮刀或砂紙去毛刺。但是對(duì)于閥體類零件，由于其內(nèi)部閥孔與多條油槽接通，在孔與油槽交接處的毛刺難以通過手工用刮刀或砂紙的方式清除干凈，并且容易把孔口及孔壁劃傷。當(dāng)孔或槽較小時(shí)，刮刀或手伸不到，無法去除孔口毛刺。如果閥體類零件的內(nèi)孔毛刺去除不干凈，閥芯的移動(dòng)受阻，將致使產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或無法工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種簡單、方便、快捷、可靠的清除閥體內(nèi)孔口毛刺的加工方法，使用該方法后可以有效去除閥體內(nèi)部閥孔與油槽接通處的毛刺，從而克服傳統(tǒng)方法難以去除此類毛刺的弊端。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括以下步驟：

第一、分析閥體內(nèi)部各個(gè)閥孔與油槽之間的結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)考慮閥孔直徑、閥孔深度、油槽寬度等相關(guān)尺寸；

第二、設(shè)計(jì)、制造去除閥孔進(jìn)出口處毛刺的專用刀具；

1、刀具設(shè)計(jì)

刀具采用一體式結(jié)構(gòu)，刀桿中間開有一個(gè)槽，刀桿開槽部分具有較強(qiáng)彈性，受擠壓后向內(nèi)壓縮，外力消失后自動(dòng)恢復(fù)到自然狀態(tài)，刀桿槽的長度比閥孔深度大50mm～150mm；刀頭直徑φD大于需去除毛刺的孔的孔徑1mm～4mm(具體值根據(jù)孔徑大小確定)，刀頭圓角R取值為刀頭直徑φD的(0.01～0.03)倍，刀頭厚度L3根據(jù)油槽寬度確定，取值為油槽寬度的(0.5～0.7)倍，從而保證刀頭能伸入油槽中；刀頭槽寬L1的大小由刀頭刃距L2和刀頭直徑φD的大小確定，刀頭刃距L2要小于閥孔孔徑0.5mm～2mm；刀桿直徑φD1取值為刀頭直徑φD的(0.5～0.8)倍，刀桿彈性孔直徑φD2取值為刀桿直徑φD1的(0.4～0.9)倍，刀桿槽寬L4比刀桿彈性孔直徑φD2小1mm～4mm；刀頭的刀刃與刀桿軸向成45°角，以保證其達(dá)到最佳去除毛刺的效果，同時(shí)刀頭伸入、退出閥體內(nèi)部的閥孔和油槽時(shí)能起到導(dǎo)向作用；刀頭及刀頭圓角R的表面粗糙度比毛刺孔的表面粗糙度高1～2級(jí)；刀具的刀柄部分經(jīng)過滾花加工，增加用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí)的摩擦力。

2、刀具制造

刀具材料選用9SiCr等合金工具鋼的棒料，經(jīng)過車削、熱處理、磨、線切割、研磨等機(jī)械加工方法，將其加工為符合設(shè)計(jì)要求(如圖1中所示)的去除毛刺的專用刀具。

第三、使用所加工的刀具清除閥體內(nèi)部閥孔進(jìn)出口處毛刺。

用手?jǐn)D壓刀具開槽部分的刀桿，刀頭部分向內(nèi)壓縮，即刀頭直徑變小，將刀具經(jīng)過閥體內(nèi)孔伸入到油槽處，然后松開刀桿，刀頭部分恢復(fù)到自然狀態(tài)，即刀頭直徑回到原值，把刀刃靠緊內(nèi)孔的進(jìn)口處或出口處，用力旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄即可將該處的毛刺清除干凈。

本發(fā)明利用了開槽刀桿的彈性，使刀頭能自如地伸入、退出閥體內(nèi)部的閥孔和油槽，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀柄，刀具的刀刃將徹底清除了閥體內(nèi)部閥孔與油槽交接處的毛刺，并且內(nèi)孔以及孔壁不會(huì)被劃傷。采用本發(fā)明能準(zhǔn)確、方便、快捷地去除毛刺，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是去除毛刺刀具的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是去除毛刺刀具的立體圖

圖3是需要清除內(nèi)孔口毛刺的閥體示意圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：以圖3為例，結(jié)合圖1進(jìn)行說明。

第一、分析閥體內(nèi)部各個(gè)閥孔與油槽之間的結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)考慮閥孔直徑φDa、閥孔深度La2、油槽寬度La1等相關(guān)尺寸；

第二、設(shè)計(jì)、制造去除閥孔進(jìn)出口處毛刺的專用刀具；

1、刀具設(shè)計(jì)

如圖1中所示，刀具采用一體式結(jié)構(gòu)，刀桿中間開有一個(gè)槽，刀桿開槽部分具有較強(qiáng)彈性，受擠壓后向內(nèi)壓縮，外力消失后自動(dòng)恢復(fù)到自然狀態(tài)。

刀具各個(gè)相關(guān)尺寸的設(shè)計(jì)如下：

(1)刀頭直徑φD取值為閥體孔徑φDa+(1mm～4mm)；

(2)刀桿直徑φD1取值為(0.5～0.8)×刀頭直徑φD；

(3)刀頭厚度L3取值為油槽寬度La1×(0.5～0.7)，從而保證刀頭能伸入油槽中；

(4)刀頭圓角R取值為(0.01～0.03)×刀頭直徑φD；

(5)刀頭槽寬L1的大小由刀頭刃距L2和刀頭直徑φD的大小確定，刀頭刃距L2小于閥孔孔徑0.5mm～2mm；

(6)刀桿彈性孔直徑φD2取值為(0.4～0.9)×刀桿直徑φD1；