[發明專利]超聲波壓合噴水帶的生產方法及設備

無效

• 申請號: 201110399966.3
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102490358A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 崔建偉
• 申請（專利權）人: 中國科學院遺傳與發育生物學研究所
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標事務所 13115
• 代理人: 王琪

技術領域

本發明涉及一種超聲波壓合噴水帶的生產方法及設備，尤其涉及一種冷加工壓合噴水帶的生產方法，屬于節水灌溉農業技術裝備領域。

背景技術

在普通灌溉塑料軟帶上間隔打出噴水微孔的噴水帶，是價廉適用、適應大田作物灌溉的節水灌溉產品。目前常用的噴水帶的成型設備主要是由擠出機連續擠出一個塑料薄壁圓筒，在將冷卻后的塑料薄壁圓筒壓成帶狀前，在圓筒內預先塞入一個梭狀隔板，梭狀隔板在圓筒內起到沖壓打孔墊板作用，或在激光打孔時防止將塑料圓筒雙面穿透。為使梭狀隔板固定在圓筒內，必須在塑料圓筒外安裝一個縮口，以使塑料圓筒可以通過，阻止梭狀隔板通過。這種加工方法的缺點是：一次最多加工1條噴水帶；受縮口限制，如拉力小，拉伸速度必然低，拉力稍大或拉伸速度高，圓筒極易拉斷；另外，打孔是在圓筒連續進給時進行，沖壓打孔退沖時，易掛拉片材，使成型孔拉伸變形，激光打孔時，圓孔形狀也很難保證。

申請人的在先申請201110147837.5“擠出式真空熱封噴水帶的加工方法及設備”提出了先在塑料片材上打孔再與擠出的另一片材在半熔融狀態下熱封的技術方案，旨在使噴水帶的生產效率提高和降低生產設備投資，但是在半融融狀態下粘合仍然制約加工速度和不易保證加工質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單，制造成本低廉的超聲波壓合噴水帶的生產方法及設備，以解決加工設備能耗高，生產效率低的問題。

本發明的技術方案是：這種超聲波壓合噴水帶的生產方法，創新點包括：噴水帶是由其中一片預先打好噴水孔的塑料薄膜與另一片未打孔塑料薄膜通過15～40KHZ超聲波壓合形成粘結帶，在相鄰的兩條粘結帶中間分切制成的多條成品帶。

所述超聲波壓合噴水帶的生產方法使用的生產設備，這種設備由依次排列的兩個薄膜卷軸，超聲波壓合機構，設置于超聲波壓合機構后方的切分機構和纏繞機構組成，所述的超聲波壓合機構包括設置超聲波發生器與超聲波換能器的超聲波壓合平臺，設置于壓合平臺上方的壓合壓輥。

所述超聲波壓合噴水帶的生產設備，所述的兩個薄膜卷軸上下設置，導出的有孔塑料薄膜和無孔塑料薄膜經過展平阻尼輥組，張緊輥合并進入超聲壓合機構。

所述超聲波壓合噴水帶的生產設備，所述塑料薄膜卷軸與超聲壓合機構之間設置有激光或機械打孔機。

所述超聲波壓合噴水帶的生產設備，所述超聲波壓合機構還包括設置于壓合壓輥上的壓力調節器。

所述超聲波壓合噴水帶的生產設備，所述的壓力調節器是在壓合壓輥的兩端設置支撐框架和滑動軸承座，壓輥軸和軸承固定在滑動軸承座上，在框架上部設置彈簧和調整螺釘，框架兩側設置滑槽，滑動軸承座可沿著滑槽上下移動，通過調節滑動軸承座的上下位置調節壓合壓輥相對于壓合平臺的位置壓力。

所述超聲波壓合噴水帶的生產設備，所述超聲波壓合機構的壓合壓輥上間隔環繞設置一組或多組壓合凸棱。

所述超聲波壓合噴水帶的生產設備，所述切分機構包括切刀軸上間隔設置的切刀組和切刀軸壓桿，切分機構設置于超聲波壓合機構后方的牽引輥與張緊輥組之間。

本發明的生產方法采用超聲波代替傳統熱壓和生產噴水帶，比已有熱成型設備節電85％以上；生產線造價比現有生產線降低50％以上，可大幅降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明設備生產線排列示意主視圖

圖2是圖1的俯視圖

圖3是本發明超聲波壓合壓輥結構示意圖

圖4是圖1的A向視圖

圖5是圖1的B-B剖面圖

圖6是已壓合的未切分的噴水帶

圖7是圖3的D處壓合壓輥局部放大圖

圖8是圖1中壓力調節器放大的結構示意圖

圖9本發明噴水帶產品的示意圖

圖中：1、激光或機械打孔機??2、上下薄膜卷軸

3、無孔的塑料薄膜??4、有孔的塑料薄膜??5、5-1、展平阻尼輥組

6、壓力調節器??6-1、調整螺釘??6-2、支撐框架??6-3、彈簧座

6-4、彈簧??6-5、壓合壓輥軸??6-6、軸承??6-7、滑動軸承座

6-8、滑槽??7、壓合壓輥??7-1、壓合凸棱

8、傳動皮帶??9、驅動電機??10、纏繞輥驅動電機

11、超聲波發生器??12、超聲波壓合平臺

13、已壓合的未切分的噴水帶

14、牽引輥組??15、切刀組??15-1、切刀軸??15-2、切刀軸壓桿