[發(fā)明專利]藥用鋁蓋成型機(jī)組

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110399070.5
• 申請(qǐng)日: 2011-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN102513469A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 扈永剛;杜彬;董京營
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省藥用玻璃股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D51/44
• 分類號(hào): B21D51/44;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種藥用鋁蓋成型機(jī)組，屬于鋁蓋成型裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，藥用鋁蓋生產(chǎn)成型采用16噸低速多頭模具機(jī)械送料的方式。經(jīng)過近幾年的運(yùn)行，暴露出了較多問題：設(shè)備本身功率大，生產(chǎn)過程中得使用長(zhǎng)通壓縮空氣吹蓋，生產(chǎn)效率底，能耗高；設(shè)備安全性差，噪音大、危險(xiǎn)高，容易出現(xiàn)事故；機(jī)械送料器送料精度差不穩(wěn)定，影響鋁蓋質(zhì)量和成品率，拉伸油消耗量大，同時(shí)費(fèi)油造成地面油污，影響現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高且能耗低、操作安全可靠的鋁蓋成型壓力機(jī)組，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)放料、拉料并能通過篩圈自動(dòng)收集成品。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述的藥用鋁蓋成型機(jī)組，包括沖壓機(jī)和輸料裝置，沖壓機(jī)由機(jī)架、氣缸、沖頭和模具組成，氣缸的氣缸桿連接沖頭，沖頭底部設(shè)置模具槽，模具位于沖頭下方并與沖頭底部的模具槽位置相對(duì)應(yīng)，沖頭和模具之間的空隙為進(jìn)料通道，其特征在于：輸料裝置包括放料盤和牽引機(jī)，放料盤上的鋁片穿過進(jìn)料通道進(jìn)入牽引機(jī)，牽引機(jī)的下方設(shè)置廢料箱，氣缸的出氣端連接氣體管路，氣體管路的出氣口位于進(jìn)料通道的入口處，進(jìn)料通道的出口處設(shè)置篩圈機(jī)，篩圈機(jī)的入料口正對(duì)進(jìn)料通道出口，出料口的下方設(shè)置成品箱。

所述篩圈機(jī)的入料口的口徑由外向內(nèi)尺寸遞減。

工作原理及過程：

鋁片在牽引機(jī)和放料盤的共同作用下從沖壓機(jī)的進(jìn)料通道中穿過，同時(shí)，沖頭在氣缸的作用下不斷地與下部的模具擠壓形成鋁蓋，廢料通過牽引機(jī)引入廢料箱中，由于氣缸出氣端所連氣體管路的管口正對(duì)進(jìn)料通道的入口，氣缸在動(dòng)作過程中產(chǎn)生的壓縮氣會(huì)將制得的鋁蓋吹入篩圈機(jī)中，并通過篩圈機(jī)將鋁蓋送入成品箱中。

本發(fā)明所具有的有益效果是：

本藥用鋁蓋成型機(jī)組通過氣缸本身產(chǎn)生的壓縮氣將制得的鋁蓋從沖壓機(jī)中吹出，相比傳統(tǒng)鋁蓋成型機(jī)組，無需額外設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，降低了能耗；通過放料盤和牽引機(jī)的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)放料、拉料，還能通過篩圈機(jī)自動(dòng)收集成品，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率且操作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣體管路；2、氣缸；3、氣缸桿；4、機(jī)架；5、沖頭；6、模具槽；7、模具；8、鋁片；9、放料盤；10、牽引機(jī)；11、廢料箱；12、成品箱；13、出料口；14、篩圈機(jī)；15、入料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，藥用鋁蓋成型機(jī)組，包括沖壓機(jī)和輸料裝置，沖壓機(jī)由機(jī)架4、氣缸2、沖頭5和模具7組成，氣缸2的氣缸桿3連接沖頭5，沖頭5底部設(shè)置模具槽6，模具7位于沖頭5下方并與沖頭5底部的模具槽6位置相對(duì)應(yīng)，沖頭5和模具7之間的空隙為進(jìn)料通道，輸料裝置包括放料盤9和牽引機(jī)10，放料盤9上的鋁片8穿過進(jìn)料通道進(jìn)入牽引機(jī)10，牽引機(jī)10的下方設(shè)置廢料箱11，氣缸2的出氣端連接氣體管路1，氣體管路1的出氣口位于進(jìn)料通道的入口處，進(jìn)料通道的出口處設(shè)置篩圈機(jī)14，篩圈機(jī)14的入料口15正對(duì)進(jìn)料通道出口，出料口13的下方設(shè)置成品箱12。其中，所述篩圈機(jī)14的入料口15的口徑由外向內(nèi)尺寸遞減。

工作原理及過程：

鋁片8在牽引機(jī)10和放料盤9的共同作用下從沖壓機(jī)的進(jìn)料通道中穿過，同時(shí)，沖頭5在氣缸2的作用下不斷地與下部的模具7擠壓形成鋁蓋，廢料通過牽引機(jī)10引入廢料箱11中，由于氣缸2出氣端所連氣體管路1的管口正對(duì)進(jìn)料通道的入口，氣缸2在動(dòng)作過程中產(chǎn)生的壓縮氣會(huì)將制得的鋁蓋吹入篩圈機(jī)14中，并通過篩圈機(jī)14將鋁蓋送入成品箱12中。