[發明專利]以地溝油為主要原料的脫墨劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201110398772.1
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN102516840A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 武書彬;趙媛媛;李擘;毛翠平
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C09D9/04
• 分類號: C09D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及造紙化學品脫墨劑，特別是涉及以地溝油為主要原料的脫墨劑及其制備方法。

背景技術

地溝油，泛指在生活中存在的各類劣質油，如回收的食用油、反復使用的炸油等，也叫做“廢棄食用油”或者“潲水油”。

食用油的基本化學結構是甘油三酯，即：一個甘油分子上連接了三個脂肪酸分子；脂肪酸被分為飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸。不飽和脂肪酸中含有不飽和的化學鍵，容易發生變化，尤其是被空氣中的氧氣氧化。溫度越高，這種氧化速度就越高。油脂在烹飪過程中，都會加熱到很高的溫度，所以煎炸的食用油使用時間過長的話，氧化產物的含量就會大大增加。氧化產物會使油產生難聞的氣味，更主要的是，氧化產物會對人身體健康有不利的影響。另一方面，廢棄的食用油通常是倒入潲水，潲水中養料充足，細菌大量繁殖，而細菌代謝產生的物質多數對人體有毒、有害。因此，地溝油不能再作為食用油二次食用。

從化學的角度來看，脂肪酸雖然被氧化，但地溝油的基本結構依然是甘油三酯。甘油三酯是制作皂類的重要原料。眾所周知，脂肪酸皂類在二次纖維脫墨過程中是良好的油墨補集劑，將地溝油經適當處理后皂化，加入其他表面活性劑以及成型劑，可以復配得到脫墨劑。

發明內容

針對地溝油處理與應用的不足，為減少地溝油對環境和人體的危害，同時降低脫墨劑的生產成本，本發明提供以地溝油為主要原料的脫墨劑及其制備方法。

該制備方法包括地溝油的預處理、皂化、復配、成型。預處理后的地溝油與硬脂酸、油酸、棕櫚酸混合后熔解，進行皂化反應，然后加入滲透劑或乳化劑、無機礦物粘土，擠出成型、冷卻后得到脫墨劑。

本發明提供的以地溝油為主要原料的脫墨劑及其制備，具體通過以下技術方案得以實現：

(1)將地溝油與水混合后邊攪拌邊加熱，然后再加入無機鹽充分攪拌使無機鹽溶解后靜置，油水分層，取上層油層，即為粗制地溝油；

(2)將粗制地溝油加熱后再加入活性炭，充分攪拌溶解活性炭后進行抽濾，去除固體物質后，所剩濾液即為精制地溝油；

(3)將精制地溝油、硬脂酸、油酸、棕櫚酸混合后加熱熔解，得到地溝油和脂肪酸的混合物，然后加入水，再滴入無機堿溶液進行皂化反應，滴加速度為5ml/min～20ml/min，滴加完畢后在溫度60℃～90℃下保溫0.5h～1h，然后加入滲透劑或乳化劑、無機礦物粘土，攪拌均勻；

(4)將步驟(3)得到的產物趁熱轉移到成型器中，擠出成型、切斷，冷卻后得到皂粒狀脫墨劑。

進一步的，步驟(1)的加熱、攪拌是在50℃～80℃下進行。

進一步的，步驟(2)的加熱、攪拌是在80℃～100℃條件下進行。

作為優選的，步驟(1)所述地溝油與水的質量比為1∶0.5～1；所述無機鹽為NaCl、CaCl₂、Na₂SO₄；無機鹽用量為地溝油質量的5％～10％。

作為優選的，步驟(2)所述活性炭用量為粗制地溝油質量的0.5～5％。

步驟(3)所述精制地溝油、硬脂酸、油酸、棕櫚酸質量比為10∶0.5～1∶1～2∶2～3；加入水的質量為地溝油和脂肪酸的混合物質量的30％～60％。

步驟(3)所述無機堿溶液為NaOH溶液、KOH溶液或Na₂CO₃溶液。無機堿溶液用量為地溝油和脂肪酸的混合物質量的15％～20％。

步驟(3)所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類物質，如AEO-9；乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚類物質，如OP-10；所述滲透劑或乳化劑用量為地溝油和脂肪酸的混合物質量的5％～15％。

步驟(3)所述無機礦物粘土為硅藻土、膨潤土或坡縷石；無機礦物粘土用量為地溝油和脂肪酸的混合物質量的20％～40％。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明所制備的以地溝油為主要原料的脫墨劑，可用于廢書刊紙、舊新聞紙(ONP)等油墨含量較高的二次纖維脫墨過程，對油墨剝離及去除效果顯著；應用本發明提供的脫墨劑進行二次纖維脫墨后發現，浮選后白度增加7％ISO～10％ISO，進一步洗滌后白度增值達到9％ISO～10％ISO；浮選殘余油墨去除率均在50％以上，洗滌后殘余油墨去除率最高可達到60％～70％。

2、本發明提供的脫墨劑的制備方法，以地溝油為主要原料，減少了地溝油對環境和人體的危害，降低了脫墨劑的生產成本；同時制備工藝簡單，生產效率高。