[發明專利]角鋼切角數控機床

無效

• 申請號: 201110398556.7
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102489768A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 左文收;耿相軍
• 申請（專利權）人: 山東法因數控機械股份有限公司
• 主分類號: B23D15/00
• 分類號: B23D15/00;B23D33/00;B23D35/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 章艷榮

技術領域

本發明涉及一種數控機床，特別涉及一種角鋼切角數控機床。

背景技術

目前,輸電線路鐵塔等級提高（75萬及100萬伏輸電線路），對鐵塔所用角鋼的材料強度有了更高的要求。現在的角鋼切角機不能滿足對∠200×200×20大角鋼，高強度材質的角鋼進行切角，因角鋼切角角度變化，需要調節角鋼相對刀具的角度，對大規格的角鋼，如果需要轉動，既需要轉大的動力又需要轉大的空間，調節不方便。而現有的大規格角鋼切角通過火焰切割，鋸床鋸切。

此兩種形式的加工方法都存在不足之處：

1、火焰切割，這種加工方式雖然操作方便，但這種加工工藝對角鋼本身強度,材質有破壞，且火焰切割質量不高，對環境造成污染。對于特高壓輸電線路中大規格的角鋼禁止使用這種加工方式。

2、鋸床鋸切，采用這種加工方式,操作麻煩,加工效率較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種可對大規格角鋼切角的角鋼切角數控機床。

為了解決上述技術問題，本發明包括主機、模具、液壓系統和電氣系統，所述的主機包括床身、油缸和壓頭，油缸缸體豎向固定在床身上，油缸活塞桿朝下，壓頭固定在油缸的活塞桿上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片設置在上刀架上，下刀片設置在下刀座上，上刀架與下刀座通過豎向導向裝置上下滑動連接，床身上設有驅動下刀座轉動的驅動機構，上刀架與壓頭轉動連接。

為了使上刀架與壓頭在安裝時易于連接，所述的壓頭的底面上設有T型槽，上刀架上固定有連接軸，連接軸的上端設有圓形凸臺，連接軸上的圓形凸臺掛在T型槽內。

所述豎向導向裝置包括固定在下刀座上多塊豎向的導向板，多塊豎向的導向板圍成一個豎向的導槽，上刀架卡在豎向的導槽中。此豎向導向裝置承受偏載大，導向精度高，大大提高機床穩定性。

為了減少導向板的磨損，所述的上刀架上設有與導向板接觸的自潤滑板。

為了便于快速切割角鋼的兩個面，所述的上刀片包括兩個排列成L形的刀片，所述的下刀片包括兩個排列成L形的刀片。

為了適于切割不同厚度的角鋼，所述的兩個下刀片上設有長條孔，兩個下刀片上的長條孔中設有與下刀座連接的螺栓，下刀座上固定有L形的板條，板條上設有抵在下刀片刀背上的螺釘。

為了便于手動控制模具轉動，所述驅動機構包括蝸輪蝸桿組和搖柄，蝸輪蝸桿組的蝸輪軸豎向設置，下刀座固定在蝸輪蝸桿組的蝸輪軸上，蝸桿與搖柄連接。只需輕輕轉動搖柄可任意調整剪切角度。不需人工移動角鋼，就可以剪切任意角度，人工操作方便。

本發明的有益效果：本發明在切割角度需要調節時，無需轉動角鋼，只需轉動模具，適合對大規格、高強度材質的角鋼切角，大大提高了切角效率和加工質量。并且本機床占用空間小。適于加工特高壓輸電線路中大規格角鋼構件。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發明模具及驅動機構的結構示意放大圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖中：1、電氣系統，2、壓頭，3、油缸，4、床身，5、液壓系統，6、模具，7、連接軸，8、止推墊片，9、上刀架，10、導向板，11、上刀片，12、搖柄，13、蝸輪蝸桿組，14，自潤滑板，15、板條，16、下刀片，17、下刀座17。

具體實施方式

如圖1-4所示的一種具體實施例，包括主機、模具6、液壓系統5和電氣系統1。

如圖1和圖2所示，主機包括床身4、油缸3和壓頭2，油缸3的缸體豎向固定在床身4上，油缸3的活塞桿朝下，壓頭2固定在油缸3的活塞桿上。