[發(fā)明專利]一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110398323.7
• 申請日: 2011-12-04
• 公開（公告）號: CN102489506A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董運濤;李選明;張家毓
• 申請（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/02;B21B45/02
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、采用機械法對不平度不大于5.0mm/m的鋼板的待復(fù)合面和不平度不大于5.0mm/m的鈦板的待復(fù)合面進行處理，除去待復(fù)合面的缺陷，然后將除去缺陷的鋼板的待復(fù)合面和鈦板的待復(fù)合面用有機溶劑清洗干凈；所述鈦板的長、寬尺寸與鋼板的長、寬尺寸相差0mm～50mm；

步驟二、將步驟一中清洗后的鋼板和鈦板組裝成軋坯；所述組裝的方式為：將鋼板(1)的待復(fù)合面和鈦板(2)的待復(fù)合面相對疊放形成板坯，然后將兩塊板坯按照鈦板與鈦板相對的方式對稱安裝，并且在相鄰兩張鈦板(2)之間設(shè)置用于隔離兩塊板坯的隔離層(3)，采用鋼質(zhì)封條(4)將兩張鋼板(1)沿四周密封焊接；或者將鋼板(1)的待復(fù)合面和鈦板(2)的待復(fù)合面相對疊放形成板坯，然后將兩塊板坯按照鋼板與鋼板相對的方式對稱安裝，并且在相鄰兩張鋼板(1)之間設(shè)置用于隔離兩塊板坯的隔離層(3)，采用鈦質(zhì)封條(5)將兩張鈦板(2)沿四周密封焊接；

步驟三、將步驟二中組裝好的軋坯加熱至780℃～880℃并保溫20min～180min；

步驟四、將步驟三中保溫后的軋坯送入軋機中進行2～10道次的軋制，冷卻后得到復(fù)合板；所述軋制的總變形率為60％～90％，第一道次變形率不低于20％；

步驟五、將步驟四中所述復(fù)合板在溫度為280℃～580℃的條件下熱處理60min～300min；

步驟六、將步驟五中經(jīng)熱處理后的復(fù)合板校平，然后切除復(fù)合板頭、尾和焊縫部分，得到兩張復(fù)層鈦厚度不大于3.0mm，拉剪強度不小于180MPa的鈦/鋼復(fù)合板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟一中所述機械法為磨削法或切削法。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟一中所述有機溶劑為乙醇和/或丙酮。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述乙醇和丙酮的濃度級別均不低于化學(xué)純。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鈦板的厚度不大于10.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟二中所述隔離層(3)為有機涂料或紙質(zhì)填充物；所述有機涂料為防氧化脫碳涂料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述防氧化脫碳涂料為防氧化脫碳涂料FY-1、防氧化脫碳涂料MP120或防氧化脫碳涂料MP130。