[發明專利]電容式觸摸屏的制作方法

在審

• 申請號: 201110397706.2
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN103135866A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 蘇堅定;孫貴香;趙杰偉
• 申請（專利權）人: 上海晨興希姆通電子科技有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 薛琦;楊東明

技術領域

本發明涉及電容式觸摸屏領域，特別是涉及一種電容式觸摸屏的制作方法。

背景技術

隨著技術的發展，電子產品推陳出新，不但產品的功能豐富強大，對產品的外觀也提出了更高的要求，用戶不僅要求產品的外觀輕薄小巧，還希望產品具有更大的屏幕。例如，現在的觸摸屏智能手機。由于用戶需要隨身攜帶手機，體積太大不方便，但現在的智能手機具有影視，娛樂于一體的功能，又要求有更大的屏幕。鑒于這兩方面的需求，現有智能手機觸摸屏的邊框制作越來越窄，隨之要求引出線布線越來越密，這對傳統觸摸屏的制作工藝提出了新的挑戰。

電容式觸摸屏由于能夠實現多點觸控，便于操作，越來越受到用戶的青睞。例如，傳統工藝中單面雙層走線電容式觸摸屏的加工方法，通常單面雙層的走線結構為過橋的走線結構，需要在基板上制作X方向的ITO(氧化銦錫)導電圖形，和Y方向的ITO導電圖形，以及用絕緣導電圖形進行隔離，然后通過ITO導電圖形連接起來。導電圖形都需要通過蝕刻，所以需要至少蝕刻三次，工藝過程復雜，良率不易控制，效率低，蝕刻工藝污染環境。然后，需要制作與X，Y方向的ITO導電圖形連接的金屬引出線，金屬引出線從電容式觸摸屏的周邊引出。目前，金屬引出線一般采用絲網印刷銀漿的方式制作，絲印的銀漿線路一般只能達到70μm-80μm的線間距，印刷效率低，精度低，直接印刷容易污染及損傷屏幕，還需要清理和維護網板等。

由此可見，傳統電容式觸摸屏的制作方法效率低，精度低，污染環境，不能適應現在電子產品的發展要求，急需一種新的制作方法解決上述技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術電容式觸摸屏的制作方法效率低、精度低且制作過程污染環境的缺陷，提供一種電容式觸摸屏的制作方法，其精度高、效率高且更加環保。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種電容式觸摸屏的制作方法，其特點在于，其包括以下步驟：

S₁、選取一基板，在所述基板的雙面噴墨打印ITO導電圖形；

S₂、烘干固化所述ITO導電圖形；

S₃、在所述基板的側邊噴墨打印引出線，使所述引出線與所述ITO導電圖形相連接；

S₄、烘干固化所述引出線。

較佳地，所述步驟S₁和步驟S₃中所述噴墨打印采用數控噴墨打印機。

較佳地，所述步驟S₁中采用納米ITO導電油墨噴墨打印ITO導電圖形，所述步驟S₃中采用納米金屬油墨噴墨打印引出線。

較佳地，所述納米ITO導電油墨的濃度為60％；所述納米金屬油墨采用粒徑小于等于50nm，粘度為3-20cps，表面張力為25-30dyne/cm的納米銀油墨。

較佳地，所述步驟S₃中的所述引出線的線寬為20μm，線厚為5μm。

較佳地，所述步驟S₂中還包括以下步驟：

S₂₁、采用紅外激光固化所述基板上的所述ITO導電圖形；

S₂₂、對所述基板進行高溫烘烤。

較佳地，所述步驟S₂₁中的所述紅外激光的波長為830nm，所述步驟S₂₂中的所述高溫烘烤的溫度大于等于250℃。

較佳地，所述步驟S₄中還包括以下步驟：

S₄₁、采用紅外激光固化所述基板上的所述引出線；

S₄₂、對所述基板進行高溫烘烤。

較佳地，所述步驟S₄₁中的所述紅外激光的波長為830nm，所述步驟S₄₂中的所述高溫烘烤的溫度大于等于140℃。

較佳地，所述步驟S₄₂之后還包括以下步驟：

S₄₃、采用一檢測設備對所述引出線進行檢測，判斷所述引出線是否有斷線處或連線處；若是，則進入步驟S₄₄；若否，則制作完成。

S₄₄、噴墨打印所述引出線的斷線處，并返回步驟S₄₁。

較佳地，所述檢測設備為一顯微鏡。

本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明各較佳實施例。