[發明專利]一種大扭矩傳動的聯軸器無效
| 申請號: | 201110397609.3 | 申請日: | 2011-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN102494041A | 公開(公告)日: | 2012-06-13 |
| 發明(設計)人: | 曹仙德;楊斌;洪志敏 | 申請(專利權)人: | 新杰克縫紉機股份有限公司 |
| 主分類號: | F16D1/02 | 分類號: | F16D1/02 |
| 代理公司: | 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229 | 代理人: | 郭曉麗 |
| 地址: | 318010 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 扭矩 傳動 聯軸器 | ||
技術領域
本發明屬于機械傳動零件上的技術領域,特別涉及一種大扭矩傳動的聯軸器。
背景技術
聯軸器是用來連接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件,聯軸器的種類有很多,例如:凸緣式聯軸器、滑塊聯軸器、彈性聯軸器、安全聯軸器、剛性聯軸器、撓性聯軸器等,其中的剛性聯軸器由于其結構簡單,價格便宜,在載荷平穩,轉速穩定,能保證被聯兩軸軸線相對偏移極小的情況下,多選用剛性聯軸器,剛性聯軸器也有多種,其中的一種是在空心圓柱型的聯軸器殼體壁上設置有多個螺孔,將需要連接的兩個軸的端部伸入聯軸器的中心孔內并用螺釘旋入螺孔內將轉軸與聯軸器相互定位,其不足之處在于:由于聯軸器的中心孔是圓柱面,兩轉軸之間的扭矩靠螺釘與聯軸器來傳遞,螺釘傳遞的扭矩較小,一旦螺釘松脫或被扭斷將使聯軸器連接失效,影響正常的扭矩傳動。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、低成本、與傳動軸連接可靠,并且能有效地保證傳動穩定性的大扭矩傳動的聯軸器。
本發明是這樣實現的:
一種大扭矩傳動的聯軸器,在空心圓柱體的側壁上徑向設置有兩組相互垂直的螺紋通孔,所述的空心圓柱體的內圓柱面上向內設置有一個以上平行于軸線的側平面。
上述的側平面有一個,所述的一個側平面設置在空心圓柱體的內圓柱面的下側或右側,相互垂直的兩組螺紋通孔分別設置在空心圓柱體的側壁的下側和右側。
上述的側平面有兩個,兩個側平面分別相互垂直地設置在空心圓柱體的內圓柱面的下側和右側,每個側面所在的側壁上設置有一組螺紋通孔。
上述的每組螺紋通孔分別有兩個,每組螺紋通孔均處于同一過軸線且垂直于軸線的平面上。
上述的空心圓柱體的外圓柱面的一側設置有擴徑形成的環形凸臺。
本發明相比現有技術突出的優點是:
1、本發明的聯軸器內圓柱面上的側平面與傳動軸上的側平面配合能實現較大扭矩的傳遞,而螺釘僅起到對聯軸器在轉軸上進行軸向定位的作用,由于螺釘的受力較小,在傳動過程中螺釘不易因扭矩而扭斷或因震動松脫,即便是螺釘松脫聯軸器的空心圓柱體照樣可以將一個軸上的扭矩傳遞到另一個軸上,進而使聯軸器的扭矩傳遞大且可靠,連接強度高,穩定性好。
2、本發明可采用粉末冶金燒結成型,產品的精度高,原材料產生的廢料少、生產成本低,適用作剛性聯軸器使用。
附圖說明
圖1是本發明在實施例1的主視圖;
圖2是圖1中A-A的剖視圖;
圖3是本發明實施例1的主視圖;
圖4是圖3中B-B向的剖視圖;
圖5是本發明實施例2的主視圖;
圖6是圖5中C-C向的剖視圖;
圖7是本發明的使用狀態剖視圖。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發明作進一步描述,參見圖1-7:
實施例1(如圖1和2):一種大扭矩傳動的聯軸器,在聯軸器1上內圓柱右側面12是平面,在右側面12和下側面13均設有兩個螺紋通孔(11a和11b),與傳動軸的側平面連接后,傳動軸與聯軸器不會發生周向轉動,既可實現自鎖,又保證連接可靠,而且還能定位準確,擰上螺釘后,能夠更有效地固定傳動軸,保證了傳動穩定性,若兩個傳動軸上均設置對聯軸器的軸向限位凸臺或限位凸塊等,即便是不用螺釘或螺栓緊固,照樣可以傳遞扭矩,因此其安全性、可靠性高,傳遞扭矩大。
實施例2(如圖3和4):一種大扭矩傳動的聯軸器,在聯軸器1上內圓柱下側面13是平面,在右側面12和下側面13均設有兩個螺紋通孔(11a和11b),與傳動軸的側平面連接后,傳動軸與聯軸器不會發生周向轉動,既可實現自鎖,又保證連接可靠,而且還能定位準確,擰上螺釘后,能夠更有效地固定傳動軸,保證了傳動穩定性。
實施例3(如圖5、6、7):一種大扭矩傳動的聯軸器,在聯軸器1上內圓柱下側面12和右側面13均是平面,在右側面12和下側面13均設有兩個螺紋通孔(11a和11b),與傳動軸20的側平面連接后,傳動軸20與聯軸器10不會發生周向轉動,既可實現自鎖,又保證連接可靠,另外由于傳動軸20和聯軸器10的連接有兩個平面連接,因而定位更加準確,擰上螺釘30后,傳動軸20牢牢的固定在聯軸器10內,并且在傳動過程中螺釘不易松脫,進而能傳遞更大的扭矩,很大程度上確保了傳動穩定性。
另外,本發明采用粉末冶金燒結成型,做出來的產品精度高,因此在與軸裝配產生的裝配誤差降低,提高了傳動效率,而且這種成型方法使得原材料的產生的廢料少,適合大批量生產,生產成本低,生產效率高。
上述實施例僅為本發明的較佳實施例之一,并非以此限制本發明的實施范圍,故:凡依本發明的形狀、結構、原理所做的等效變化,均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
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