[發明專利]原鹵脫硝生產工藝及其生產設備

無效

• 申請號: 201110397331.X
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN102432037A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 陳留平;趙營峰;李文華
• 申請（專利權）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01D5/00
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 王美華

技術領域

本發明涉及原鹵脫硝生產設備技術領域，尤其是一種原鹵脫硝生產工藝及其生產設備。

背景技術

我國硫酸鈉型鹵水硫酸根離子(SO₄^2-)含量較高，而且在生產兩堿過程中硫酸根離子(SO₄^2-)含量不斷累積，通常采用化學脫除法，如氯化鋇法去除硫酸根離子，費用較大，且對環境有污染。膜法脫硝裝置的投入安裝費用與氯化鋇法去除硫酸根離子的年消耗費用基本相當，而膜法脫硝裝置的年運行費用總合僅為氯化鋇法費用的1/3不到。

正因為它有節能環保優勢，原來只能用于脫氯淡鹽水或海水淡化納濾膜脫硝技術應用于原鹵的脫硝。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決原鹵的脫硝難題，本發明提供一種原鹵脫硝生產工藝及其生產設備，采用納濾膜脫硝裝置對原鹵進行脫硝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種原鹵脫硝生產工藝，具有如下步驟：

步驟一、將水溶法開采的原鹵去除鈣離子和/或鎂離子；

步驟二、采用納濾膜脫硝裝置將已去除鈣離子和/或鎂離子的原鹵進行除硫酸根離子操作；

步驟三、分別收集納濾膜脫硝裝置上產出的高硝水和低硝水。

對步驟三收集的高硝水和低硝水進行處理，高硝水通過熱壓制鹽系統制取精制鹽和無水芒硝，低硝水通過化鹽池與散濕鹽化鹽制成液體鹽。

步驟一中采用純堿去除鈣離子，采用燒堿去除鎂離子。

一種用于原鹵脫硝的生產設備，包括去除原鹵中鈣鎂離子的除鈣鎂裝置和去除鹵水中硫酸根離子的納濾膜脫硝裝置，除鈣鎂裝置進料口連通原鹵，除鈣鎂裝置的出液口連通納濾膜脫硝裝置，納濾膜脫硝裝置上具有高硝水和低硝水的排出口。

具體的，所述的除鈣鎂裝置包括依次管路連通的混合裝置、反應桶和過濾器，混合裝置的進液口連通原鹵，混合裝置上還設有添加燒堿和/或純堿的加料口。原鹵與燒堿和/或純堿在混合裝置內充分混合后排入反應桶進行反應，待反應完全后通過過濾器濾除鈣泥和/或鎂泥。

進一步的，為了提高混合效果，所述的混合裝置為折流槽。

進一步的，所述的過濾器為陶瓷膜過濾器，陶瓷膜能較好的濾除鈣泥和/或鎂泥，然后進入下一工序去除硫酸根離子。

為更好的利用高硝水和低硝水，所述的納濾膜脫硝裝置的高硝水排出口連通熱壓制鹽系統，納濾膜脫硝裝置的低硝水排出口連通化鹽池。高硝水通過熱壓制鹽系統精制鹽和無水芒硝，低硝水在化鹽池內與散濕鹽化鹽制成液體鹽。

本發明的有益效果是，本發明的原鹵脫硝生產工藝及其生產設備采用納濾膜脫硝裝置對原鹵進行脫硝，原來一般只能用于淡鹽水脫硝；生產的液體鹽達到一次鹽水的標準，且SO₄^2-含量較一次鹽水要求的4g/l要低，可以控制到小于3g/l；納濾膜脫硝后的高硝水采用熱壓制鹽，其能耗相對于多效真空蒸發要低20％左右；液體鹽的生產能耗較低，而且脫硝的方法無鹽泥產生，較化學方法脫除更加環保。

膜法脫硝技術是針對我國硫酸鈉型鹵水和散濕鹽在生產兩堿過程中SO₄^2-含量不斷累積，含量較高而出現的一種淡鹽水脫除SO₄^2-的技術。本發明是采用納濾膜對原鹵進行脫硝，該工藝采用內循環納濾膜法濃縮+真空制鹽母液回收技術，不僅將鹽水中含量較高的SO₄^2-脫除掉，而且最后產出芒硝(Na₂SO₄)副產品。該工藝無毒無害，不會產生二次污染，而且運行成本遠低于普通的化學脫除法。

膜法脫硝裝置的投入安裝費用與氯化鋇法去除硫酸根離子的年消耗費用基本相當，而膜法脫硝裝置的年運行費用總合僅為氯化鋇法費用的1/3不到。

正因為它有節能環保優勢，我們將原來只能用于脫氯淡鹽水或海水淡化納濾膜脫硝技術應用于原鹵的脫硝。原鹵脫硝暫未見到研究的文獻。

原料的變化：納濾膜一般只應用于淡鹽水的脫硝技術，其進料淡鹽水見表1，但現在我們研究的是對原鹵的脫硝技術。

表1