[發(fā)明專利]一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110396973.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN102489576A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬飛;鄧強(qiáng);李甫權(quán);李志遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航天科技集團(tuán)公司長(zhǎng)征機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B21D22/14
• 分類號(hào): B21D22/14;B21D22/20
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務(wù)所 51106
• 代理人: 馬文峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，具體地說，是空調(diào)風(fēng)機(jī)中高精度轉(zhuǎn)子殼體的加工方法。

背景技術(shù)

目前，高精度轉(zhuǎn)子殼體是空調(diào)風(fēng)機(jī)領(lǐng)域普遍使用的關(guān)鍵零部件，其設(shè)計(jì)要求為內(nèi)徑精度小于0.1mm，內(nèi)表面粗糙度小于等于Ra0.8μm。目前普遍使用的加工工藝為先將平板坯料拉深為帶凸緣杯形件，然后采用機(jī)加工藝對(duì)零件內(nèi)孔精加工，最后打磨內(nèi)孔。此種加工方法工藝流程長(zhǎng)、加工效率低、生產(chǎn)成本高，無法滿足零件的大批量生產(chǎn)。

因此設(shè)計(jì)出一種生產(chǎn)成本較低、使用壽命長(zhǎng)、且簡(jiǎn)單、高效的高精度轉(zhuǎn)子殼體加工方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種簡(jiǎn)單、高效的高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，以克服現(xiàn)有成形工藝加工效率低，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，采用拉深成形工藝結(jié)合旋壓成形工藝，將平板坯料直接成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件。

作為優(yōu)選，該成形工藝包括如下步驟：

1）采用拉深成形工藝，將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料：

a.選用厚度為t的平板坯料；

b.將坯料放入拉深模具中，采用拉深成形工藝將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料；

2）采用旋壓成形工藝，將1）成形獲得的預(yù)成形坯料成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件：

a.將預(yù)成形坯料進(jìn)行噴砂處理，清除表面氧化層；

b.將預(yù)成形坯料安裝在旋壓機(jī)的芯模上，預(yù)備旋壓成形；

c.旋壓成形過程中芯模轉(zhuǎn)速在100～200?r/min的范圍內(nèi)合理選擇，旋輪進(jìn)給比在1.0～2.5?mm/r的范圍內(nèi)合理選擇，旋輪圓角半徑在0.5t～1.5t的范圍內(nèi)合理選擇；

d.采用旋壓成形工藝，將旋壓機(jī)的模具中的預(yù)成形坯料拉深至符合零件的設(shè)計(jì)要求。

本發(fā)明的有益效果是：1.加工效率高：本發(fā)明采用旋壓工藝替代傳統(tǒng)的機(jī)加和打磨工藝，把加工時(shí)間從十幾分鐘縮短到幾十秒，大大提高了產(chǎn)品的加工效率；2.?生產(chǎn)成本低：本發(fā)明的制造方法大大提高了產(chǎn)品的加工效率，批產(chǎn)過程的人工成本很低，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；3.?成品率提高：本發(fā)明采用旋壓工藝成形零件內(nèi)孔，零件內(nèi)孔成形精度和表面質(zhì)量的一致性高，提高了產(chǎn)品的成品率；4.?成品使用壽命長(zhǎng)：由于采用新工藝提高了零件的表面硬度及抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

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附圖說明

圖1是高精度轉(zhuǎn)子殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明坯料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明拉深成形加工工序示意圖；

圖4是本發(fā)明旋壓成形加工工序示意圖。

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具體實(shí)施方式

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，參見圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明所采用的設(shè)備為150T壓力機(jī)和CZ450/3CNC數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)，本發(fā)明高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，采用拉深成形工藝結(jié)合旋壓成形工藝，將平板坯料直接成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件。

所述成形工藝包括如下步驟：

1）采用拉深成形工藝，將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料：

a.選用厚度為8mm、半徑為φ345mm、表面粗糙度小于Ra6.3μm的圓形平板坯料；

b.將坯料放入150T壓力機(jī)的拉深模具中，采用拉深成形工藝將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料，預(yù)成形坯料的杯形部分的深度為84.5±1.5mm、內(nèi)徑為φ177+0.2?+0.1mm、內(nèi)表面粗糙度小于Ra6.3μm；

2）采用旋壓成形工藝，將1）成形獲得的預(yù)成形坯料成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件：

a.將預(yù)成形坯料進(jìn)行噴砂處理，清除表面氧化層，砂粒為石英砂；

b.將預(yù)成形坯料安裝在旋壓機(jī)的芯模上，預(yù)備旋壓成形；

c.將CZ450/3CNC數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的芯模轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至130r/min，旋輪進(jìn)給比調(diào)節(jié)至2.5mm/r，采用圓角半徑為4mm的旋輪進(jìn)行旋壓成形；

d.采用旋壓成形工藝，將旋壓機(jī)的模具中的預(yù)成形坯料拉深至深度為97.8±1.5mm，內(nèi)徑為φ177+0.1??0mm，內(nèi)表面粗糙度小于Ra0.8μm，使其滿足成品零件的內(nèi)徑精度小于0.1mm，內(nèi)表面粗糙度小于等于Ra0.8μm的設(shè)計(jì)要求。