[發(fā)明專利]一種高承載能力軸瓦的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110396098.3 | 申請日： | 2011-12-02 |
| 公開（公告）號： | CN102424996A | 公開（公告）日： | 2012-04-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉志玉;譚少偉;黃從四;黃文平 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東韶配動(dòng)力機(jī)械有限公司 |
| 主分類號： | C25D5/10 | 分類號： | C25D5/10;C25D3/56;C25D3/54;C25D5/50 |
| 代理公司： | 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100 | 代理人： | 華輝 |
| 地址： | 512023 廣東省韶關(guān)*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 承載 能力 軸瓦 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軸瓦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高承載能力軸瓦制備方法。
背景技術(shù)
軸瓦作為軸承和軸接觸的部分，在發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域，起著舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的軸瓦在結(jié)構(gòu)形式上由基體以及設(shè)于基體上的減摩層組成，其中，基體由鋼背層和設(shè)于鋼背層上的銅合金的基底層組成，而減摩層一般采用鉛錫銅三元合金鍍層。但是鉛錫銅三元合金層的化學(xué)成份決定了軸瓦承載能力有限(50Mpa左右)，且易產(chǎn)生龜裂，脫層等缺陷，導(dǎo)致軸瓦廠家長期承受著很高的三包索賠負(fù)擔(dān)，同時(shí)限制了主機(jī)廠機(jī)器性能的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高承載能力軸瓦的制備方法，使制備出的軸瓦不易產(chǎn)生龜裂、不易脫層、承載能力得到提高。
本發(fā)明技術(shù)方案如下：
一種生產(chǎn)高承載能力軸瓦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)在基體上鍍設(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；
(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；
(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150℃，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。
優(yōu)選的，在步驟(1)中，鍍液配置為：氟硼酸鉛90～120克/升，氟硼酸亞錫10～18克/升，氟硼酸銅2～3克/升，氟硼酸：70～80克/升，明膠：5～10克/升，硼酸：20～30克/升，間苯二酚：5～10克/升，電流密度1.5～2.5安/分米2，溫度：15～20℃。
進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟(1)中，鉛錫合金作為陽極，所述鉛錫合金中鉛和錫的含量比為9∶1；陰極移動(dòng)為30次/分。
另進(jìn)一步優(yōu)選的，在步驟(1)中，用去離子水配制鍍液，且在反應(yīng)過程中使用過濾泵對鍍液連續(xù)過濾。
另一優(yōu)選的，在步驟(2)中，鍍液配置為：氟硼酸銦90～120克/升，硼酸20～30克/升，氟硼酸銨：40～50克/升，PH值：1.5～2.0，電流密度：1～2安/分米2，用去離子水配制該鍍液。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：
(1)由于在軸瓦的鉛錫銅三元合金減摩層的基礎(chǔ)上，添加了銦，而銦是一種質(zhì)軟，延展性好的元素，使得軸瓦的抗龜裂和防脫層的性能得到大幅度提高，承載能力大幅提高。
(2)通過本發(fā)明的制備方法，銦均勻擴(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層，使得抗疲勞強(qiáng)度可提高到90～105MPa，克服了銦金屬比較活躍，要電鍍擴(kuò)散到三元合金中具有一定的技術(shù)難度的問題。
具體實(shí)施方式
一種制備高承載能力軸瓦的方法，包括以下步驟：
(1)在基體上鍍設(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；
(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；
(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150℃，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。
在步驟(1)中，鍍液配置為：氟硼酸鉛90～120克/升，氟硼酸亞錫10～18克/升，氟硼酸銅2～3克/升，氟硼酸：70～80克/升，明膠：5～10克/升，硼酸：20～30克/升，間苯二酚：5～10克/升，電流密度1.5～2.5安/分米2，溫度：15～20℃；鉛錫合金作為陽極，所述鉛錫合金中鉛和錫的含量比為9∶1；陰極移動(dòng)為30次/分；且用去離子水配制鍍液，并在反應(yīng)過程中使用過濾泵對鍍液連續(xù)過濾。
在步驟(2)中，鍍液配置為：氟硼酸銦90～120克/升，硼酸20～30克/升，氟硼酸銨：40～50克/升，PH值：1.5～2.0，電流密度：1～2安/分米2，用去離子水配制該鍍液。
通過所述方法，使得銦與銅錫銅擴(kuò)散均勻，從而軸瓦的抗疲勞強(qiáng)度可提高到90～105MPa，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中，銦金屬比較活躍，要電鍍擴(kuò)散到鉛錫銅三元合金中具有一定的技術(shù)難度的問題。
上述說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東韶配動(dòng)力機(jī)械有限公司，未經(jīng)廣東韶配動(dòng)力機(jī)械有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110396098.3/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
