[發(fā)明專利]薄壁長(zhǎng)輥輥面的磨削工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110395873.3
• 申請(qǐng)日: 2011-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN102407467A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣偉;王書云;李廣菊;魏群力;唐衍俊;李清玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東昌華造紙機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/37
• 分類號(hào): B24B5/37
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工的新型磨削工藝，尤其是一種薄壁長(zhǎng)輥輥面的磨削工藝。

背景技術(shù)

在造紙機(jī)械行業(yè)，各種各樣的輥?zhàn)邮鞘褂梅浅ｎl繁的一類零件，輥?zhàn)釉谠旒垯C(jī)中起著至關(guān)重要的作用，輥?zhàn)拥募庸ぞ戎苯佑绊懼旒垯C(jī)的整機(jī)成紙性能。其中，有一些輥?zhàn)樱闷胀ㄔO(shè)備、傳統(tǒng)的加工方法就能達(dá)到輥?zhàn)拥募庸ぞ纫螅幸恍┰旒垯C(jī)關(guān)鍵部件上的關(guān)鍵輥?zhàn)樱Y(jié)構(gòu)為薄壁長(zhǎng)管，幾米長(zhǎng)的薄壁輥面，圓度公差要求往往不大于0.02mm，跳動(dòng)公差要求往往不大于0.05mm，光潔度要求為加工精度要求特別高。這類零件由于壁薄且較長(zhǎng)，加工起來(lái)宜受熱變形，產(chǎn)生振紋，用傳統(tǒng)的加工方法加工，是不可能滿足使用要求的。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，克服傳統(tǒng)加工方法的不足，提供了一種新的磨削工藝方法來(lái)滿足零件的加工使用要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種薄壁長(zhǎng)輥輥面的磨削工藝，磨削時(shí)，向輥體內(nèi)腔注入液態(tài)物質(zhì)，注滿液態(tài)物質(zhì)后，升壓至0.3～0.5MPa后密閉保壓，然后進(jìn)行常規(guī)磨削。常規(guī)磨削時(shí)，可根據(jù)需求選擇合適的磨削參數(shù)。

所述液態(tài)物質(zhì)優(yōu)選水。另外，為防止銹蝕，可以向水中加入0.1％～0.3％的亞硝酸鈉。

本發(fā)明在磨削時(shí)，通過(guò)注入液態(tài)物質(zhì)，液態(tài)物質(zhì)能很好地降低磨削產(chǎn)生的振動(dòng)，降低磨削產(chǎn)生的熱量，從而減小輥體的變形，更好地保證輥面的光潔度要求及加工精度。注入的液態(tài)物質(zhì)保持0.3～0.5Mpa壓力，能提高薄壁長(zhǎng)輥輥體剛性，改善加工性能，從而提高輥?zhàn)蛹庸ぞ取?/p>

本發(fā)明在磨削時(shí)，通過(guò)注入液態(tài)物質(zhì)，進(jìn)行保持壓力吸振，可提高輥體剛性，提高光潔度，減輕振紋，提高精度，提高加工效率。采用本發(fā)明的磨削工藝，不但能保證薄壁長(zhǎng)輥較高的技術(shù)要求，而且大大提高了生產(chǎn)效率，一件500mm×6000mm壁厚10mm不銹鋼316L的輥?zhàn)幽ハ鲿r(shí)間由原來(lái)的50小時(shí)降至4小時(shí)左右。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中造紙機(jī)械膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)的輥體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1薄壁長(zhǎng)輥輥面的磨削工藝

造紙機(jī)械膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)是近幾年國(guó)際上對(duì)紙業(yè)表面施膠應(yīng)用較為廣泛的一種先進(jìn)設(shè)備，紙頁(yè)施膠均勻、容易操作，可靠性強(qiáng)，膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)在于計(jì)量輥表面0.4mm細(xì)鋼絲纏繞過(guò)程中圈與圈之間的零間隙、均勻程度、拉緊力的一致性等要求是否能保證，所以纏鋼絲前的輥體磨削是保證計(jì)量輥質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

此輥直徑為417mm，長(zhǎng)度為3500mm，壁厚15mm，材料為316L，輥體表面光潔度要求為而且圓柱度要求不大于0.025mm，相對(duì)于基準(zhǔn)軸徑“A”、“B”的跳動(dòng)公差不大于0.06mm，用常規(guī)的磨削方法加工，由于振動(dòng)及熱變形，很難保證零件的精度要求而且效率低。用本發(fā)明所涉及的磨削方法，這個(gè)加工難題便會(huì)迎刃而解。

磨削時(shí)，向輥體內(nèi)腔注入液態(tài)物質(zhì)(其主要成分為水，另外加入0.2％的亞硝酸鈉用于防止銹蝕)，注滿液態(tài)物質(zhì)后，升壓至0.5MPa后密閉保壓，然后進(jìn)行常規(guī)磨削。常規(guī)磨削時(shí)，可根據(jù)需求選擇合適的磨削參數(shù)。一般輥體表面線速度0.15～0.4m/s，砂輪采用粒度為100#中軟白剛玉砂輪，砂輪線速度32～34m/s。

表1是用常規(guī)工藝及本發(fā)明的新工藝磨削此類輥?zhàn)铀玫降漠a(chǎn)品數(shù)據(jù)對(duì)照表：

表1

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。