[發(fā)明專利]一種浮動(dòng)切削裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110395359.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN103128862A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫俊賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州豪特景精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/18
• 分類號(hào): B28D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切削裝置，尤其是涉及一種切削深度一致的浮動(dòng)切削裝置，屬于切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。??

背景技術(shù)

在水泥纖維板、石膏板表面銑削生產(chǎn)過程中需用到切削裝置，常見的切削裝置，包含電機(jī)1、切削刀3、電機(jī)安裝臺(tái)4、工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)5；所述電機(jī)1固定設(shè)置在電機(jī)安裝臺(tái)3上；所述切削刀3設(shè)置在電機(jī)1的輸出軸2上；所述工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)5相對(duì)切削刀3固定設(shè)置；一工件6設(shè)置在工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)5上，并相對(duì)切削刀3運(yùn)動(dòng)。以往的加工工藝是：切削刀3的刀軸位置相對(duì)工件安裝基準(zhǔn)平臺(tái)5保持不變，工件6相對(duì)切削刀3進(jìn)行送給運(yùn)動(dòng)。如果在工件6的厚度D不變的情況下，銑削出來的加工面的尺寸H是保持不變的，加工過程如圖1所示，如果工件6的厚度D發(fā)生了變化，變到了（D+d），那么此時(shí)切削刀3的銑削深度就變成了（H+d），對(duì)于需要保證銑削深度H不變的要求，就無法得到滿足，所以一旦在加工過程中，工件6的厚度發(fā)生了變化，那么勢(shì)必會(huì)造成次品的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種切削深度一致的浮動(dòng)切削裝置。?

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種浮動(dòng)切削裝置，包含電機(jī)、切削刀、跟蹤輪、電機(jī)安裝臺(tái)、限位塊、電機(jī)座、氣缸、工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)；所述電機(jī)固定設(shè)置在電機(jī)安裝臺(tái)上；所述切削刀設(shè)置在電機(jī)的輸出軸上；所述跟蹤輪設(shè)置在切削刀上；所述跟蹤輪與切削刀同心設(shè)置；所述電機(jī)安裝臺(tái)的一端通過鉸鏈裝置設(shè)置在電機(jī)座上；所述限位塊設(shè)置在電機(jī)座上，用以支撐電機(jī)安裝臺(tái)的另一端部；所述氣缸的下端設(shè)置在電機(jī)座上；所述氣缸的活塞外端設(shè)置在電機(jī)安裝臺(tái)上；所述工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)設(shè)置在切削刀側(cè)，且與切削刀的起始位置的高度保持一定。

優(yōu)選的，所述跟蹤輪的直徑小于切削刀的直徑。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明所述的浮動(dòng)切削裝置，利用跟蹤輪與切削刀的直徑差，形成一個(gè)臺(tái)階，初始安裝工件時(shí)，即用跟蹤輪壓住工件的頂部，控制氣缸，調(diào)整好電機(jī)安裝臺(tái)的位置，啟動(dòng)電機(jī)，切削刀工作，且能一直保持切削刀的切削深度一致。本發(fā)明方案在客戶的實(shí)際使用中，由原來的大于5%的銑削深度不一的現(xiàn)象，一下降低到0.5%,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1為現(xiàn)在技術(shù)的切削裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的浮動(dòng)切削裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述的浮動(dòng)切削裝置的左視圖；

其中：1、電機(jī)；2、輸出軸；3、切削刀；4、電機(jī)安裝臺(tái)；5、工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)；6、工件；11、電機(jī)；12、輸出軸；13、切削刀；14、跟蹤輪；15、電機(jī)安裝臺(tái)；16、限位塊；17、鉸鏈裝置；18、電機(jī)座；19、氣缸；20、工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)；21、工件。??

具體實(shí)施方式

如附圖2所示為本發(fā)明所述的一種浮動(dòng)切削裝置，包含電機(jī)11、切削刀13、跟蹤輪14、電機(jī)安裝臺(tái)15、限位塊16、電機(jī)座18、氣缸19、工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)20；所述電機(jī)11固定設(shè)置在電機(jī)安裝臺(tái)15上；所述切削刀13設(shè)置在電機(jī)11的輸出軸12上；所述跟蹤輪14設(shè)置在切削刀13上；所述跟蹤輪14與切削刀13同心設(shè)置；所述電機(jī)安裝臺(tái)15的一端通過鉸鏈裝置17設(shè)置在電機(jī)座18上；所述限位塊16設(shè)置在電機(jī)座18上，用以支撐電機(jī)安裝臺(tái)15的另一端部；所述氣缸19的下端設(shè)置在電機(jī)座18上；所述氣缸19的活塞外端設(shè)置在電機(jī)安裝臺(tái)15上；所述工件安裝基準(zhǔn)臺(tái)20設(shè)置在切削刀13側(cè)，且與切削刀13的起始位置的高度保持一定；所述跟蹤輪14的直徑小于切削刀13的直徑。工作時(shí)，先確定切削刀13的切削深度，然后，選擇合適的跟蹤輪14，使切削刀與跟蹤輪14的半徑差即為切削刀13的切削深度。初始安裝工件21時(shí)，即用跟蹤輪14壓住工件21的頂部，控制氣缸19，調(diào)整好電機(jī)安裝臺(tái)的位置，啟動(dòng)電機(jī)1，切削刀13工作，此時(shí)進(jìn)給工件21即可進(jìn)行切削，且能一直保持切削刀13的切削深度一致。?

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明所述的浮動(dòng)切削裝置，利用跟蹤輪與切削刀的直徑差，形成一個(gè)臺(tái)階，初始安裝工件時(shí)，即用跟蹤輪壓住工件的頂部，控制氣缸，調(diào)整好電機(jī)安裝臺(tái)的位置，啟動(dòng)電機(jī)，切削刀工作，且能一直保持切削刀的切削深度一致。本發(fā)明方案在客戶的實(shí)際使用中，由原來的大于5%的銑削深度不一的現(xiàn)象，一下降低到0.5%,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。