[發明專利]用于四軸回轉機床的空心靜葉銑進出汽邊夾具裝置

有效

• 申請號: 201110395331.6
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102490049A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 劉永駿;江偉;蘇化冰;徐大懋
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本發明涉及空心隔板類靜葉葉片的加工工裝技術領域，具體為用于四軸回轉機床的空心靜葉銑進出汽邊夾具裝置。

背景技術

空心隔板類靜葉是由內背兩塊板料，沖壓后焊接而成，其對于板料的進出汽邊坡口尺寸和角度有很高的要求。以往的空心靜葉內背板的進出汽邊坡口多是由手工打磨或者利用三軸機床固定銑削得到，其中手工打磨的精度低，其坡口角度的公差無法控制在±2°范圍內，且手工打磨的一致性也較差，其坡口尺寸往往不能一次打磨到位，需要多次修配，加工效率低；而利用三軸機床固定銑削出的進出汽邊坡口尺寸雖然精度較手工打磨精度高，但是其進出汽邊的銑削需要分開進行，因此內背兩塊板料需要兩次裝夾，其加工效率低，同時兩次裝夾引起的型面變形也會引起進出汽邊坡口尺寸的偏差，從而影響焊接坡口尺寸的精度，影響進出汽邊的一致性和焊接坡口的質量。為了提高加工精度和加工效率，目前嘗試采用四軸回轉機床進行空心靜葉的銑出汽邊加工，采用四軸回轉機床銑削空心靜葉的進出汽邊，其只需要要一次裝夾定位，能夠有效保證進出汽邊的一致性，提高焊接坡口質量，提高加工效率，但是用于三軸機床固定銑削的夾具裝置見圖1，其整體固定于三軸機床平臺，待加工空心靜葉放置于夾具型面定位塊5上、其僅通過兩端壓板6壓緊，將其直接應用于四軸回轉機床其存在葉片壓緊不穩定、葉片定位剛性不足、葉片表面振紋較多等問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了用于四軸回轉機床的空心靜葉銑進出汽邊夾具裝置，其能解決采用三軸固定機床銑削夾具裝置存在的葉片壓緊不穩定、剛性不足、葉片表面振紋多的問題。

其技術方案是這樣的，其包括底板、型面定位塊，所述型面定位塊固定于所述底板，其特征在于：其還包括型面壓緊塊，所述型面定位塊與型面壓緊塊的型面與待加工空心靜葉的內、背弧板料型面配合，所述型面壓緊塊固定于壓緊橫梁，所述壓緊橫梁兩端通過壓板支座安裝于所述底板，所述底板兩端通過四軸回轉機機床的回轉盤固定于所述四軸回轉機床上。

其進一步特征在于：所述壓緊橫梁與所述型面壓緊塊之間通過壓緊螺釘連接并鎖緊；所述底板上、所述兩端壓板支座的內側端還分別安裝有大頭定位座與小頭定位座，所述大頭定位座與小頭定位座均設置有定位銷，所述定位銷與所述待加工空心靜葉的內、背弧板的定位中心孔配合定位。

采用本發明夾具裝置，其有益效果在于：型面定位塊與型面壓緊塊共同將葉片型面抱緊，葉片壓緊穩定可靠，并加強了葉片定位的剛性，從而減少葉片表面振紋，提高了葉片表面質量。

附圖說明

圖1為用于三軸機床固定銑削用夾具裝置結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為本發明用于四軸回轉機床的空心靜葉銑進出汽邊夾具裝置結構示意圖；

圖4為圖3的俯視結構示意圖；

圖5為本發明夾具裝置裝夾空心靜葉狀態示意圖。

具體實施方式

見圖3、圖4和圖5，本發明夾具裝置結構包括底板1、型面定位塊4、型面壓緊塊10，型面定位塊4固定于底板1，型面定位塊4與型面壓緊塊10的型面與待加工空心靜葉的內、背弧板料型配合，型面壓緊塊10固定于壓緊橫梁9，壓緊橫梁9兩端通過壓板支座2安裝于底板1，底板1兩端通過四軸回轉機機床的回轉盤11固定于四軸回轉機床上。壓緊橫梁9與型面壓緊塊10之間通過壓緊螺釘12連接并鎖緊；底板上1、兩端壓板支座2的內側端還分別安裝有大頭定位座3與小頭定位座7，大頭定位座3與小頭定位座7均設置有定位銷8，定位銷8與待加工空心靜葉的內、背弧板的定位中心孔配合定位。圖5中，壓板支座2未示出，13為待加工空心靜葉。

待加工空心靜葉裝夾時，先將底板1的兩端通過回轉盤11裝在四軸回轉機床上，然后將葉片型面放置在型面定位塊4上，大頭定位座3與小頭定位座7上的定位銷與空心靜葉的定心中心孔配合定位，然后將型面壓緊塊10壓裝于葉片型面上，并調節壓緊橫梁9上的壓緊螺釘12、將型面壓緊塊10壓緊并鎖緊，即完成葉片的裝夾。