[發明專利]吹瓶機鎖模裝置

無效

• 申請號: 201110395243.6
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN103128959A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王樹輝;劉炳冠
• 申請（專利權）人: 廣東樂善機械有限公司
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56
• 代理公司: 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025
• 代理人: 姜林

技術領域

本發明涉及一種拉伸吹塑設備，具體是一種吹瓶機鎖模裝置。

背景技術

可樂瓶、礦泉水瓶等塑料中空容器大多采用注塑制造瓶坯。吹瓶機的整條工作線的流程是先將瓶坯轉移到瓶坯座的瓶坯安裝端上，然后對瓶坯進行加熱或預熱，然后進入吹拉機構，型模合模之后再在吹拉機構內進行拉伸和吹塑，最后將成型的瓶子從吹瓶機上卸下。因此在生產過程中需要反復的開合模具，現有的塑料吹瓶機開合鎖模裝置中有以氣壓與液壓結合作為動力進行開模、合模、鎖模的工作缸。如中國專利號200920200466.0就是這種結構，在合模時，活塞與前端蓋之間的氣體被活塞從與工作缸前端蓋活塞桿孔連通的進出氣通道壓出，開模時，壓縮氣體通過該通道進入缸體推動活塞后退開模。這種結構，往往會發生開模緩慢或停頓的問題，影響整個裝置的運行速度和合模壓力不夠的情況。為了解決上述問題，有的采用增大壓縮氣體壓力的辦法，或者減小活塞與工作缸體的滑動密封程度以及縮小缸體直徑，但三者效果均不明顯，后兩者更易造成漏油及合模力不夠等問題。眾所周知，在模具合模后，吹瓶機在吹瓶過程中會產生較大的壓力，所以對鎖模的壓力有較高的要求，傳統技術中，一般為增大氣缸的直徑的方法來解決，但是隨著氣缸直徑的增加，伴隨著的是開合模速度慢，消耗壓縮空氣的體積較大的弊端。因此上述的中國專利號200920200466.0的全自動吹瓶機鎖模合模機構，也提出了解決方案，其特征在于所述的中模板上安裝鎖模氣缸，鎖模氣缸連接支撐桿，支撐桿中制有凹槽，在后模板上安裝閘板氣缸，閘板氣缸帶動閘板，閘板與支撐桿凹槽相配合。鎖模時使用閘板插入支撐桿中凹槽鎖模。但是這種鎖模方式需要非常精確的調整調節支撐桿的長度，加上凹槽與閘板長期摩擦，容易造成磨損從而導致鎖模位置不精確，即鎖模行程太短模具間還有空隙，或者鎖模行程太長，模具已經完全閉合后，但閘板不能插入凹槽鎖模等弊端。再者，這種鎖模方式沒有持續加力給模具，讓其保持鎖模壓力，模具容易松動造成鎖模不嚴，因此急需發明一種不開合模速度快，消耗能源小，鎖模壓力大的鎖模機構。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，開合模具力矩小，速度開，鎖模力大，鎖模精度高，消耗能源小的吹瓶機鎖模裝置。

本發明用以下方式實現的：一種吹瓶機鎖模裝置，包括模架底座，置于模架底座上的前模板，中模板，后模板及貫穿各模板間的導柱，中模板上安裝有左模，前模板上安裝有右模，中模板與后模板之間由對稱分布活動鉸接的鉸接式鎖模機構，其特征在于：所述的右模與前模板之間安裝有鎖模加壓機構。

所述的鎖模加壓機構為扁平的活塞缸。

所述鎖模加壓機構的扁平活塞缸為氣壓缸。

所述鎖模加壓機構的扁平活塞缸為液壓缸。

所述的鉸接式鎖模機構由兩鉸接桿活動鉸接連桿A與連接塊連接，所述的兩鉸接桿間由拖板活動鉸接，一伺服電機驅動滾軸絲桿與拖板上的螺母螺接。

所述的拖板與鉸接桿之間由連桿B活動鉸接。

當伺服電機推動中模板與后模板處于最大行程時，拖板、連桿B的受力中心線為同一直線，與連桿A受力中心線相垂直。

所述的鎖模加壓機構未啟用的前提下，當伺服電機推動中模板與后模板處于最大行程時，鉸接桿、連桿A、連接塊的受力中心為同一直線上，左模與右模之間留有鎖模間隙。

所述的鎖模間隙在0.2～1.0毫米之間。

所述的后模板與中模板間通過同步齒條與同步齒輪組成的同步機構聯動。

本發明的有益效果是：1）利用普通氣缸或者是液壓油缸，甚至是伺服電機推動杠桿原理開合模具，具有開合速度快，消耗能源小的優點。2）單獨利用缸徑大，行程短的鎖模氣缸鎖模，具有鎖模力大，工作效率高等優點。

附圖說明

圖1為本發明合模狀態示意圖。

圖2為本發明開模狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作具體進一步的說明。一種吹瓶機鎖模裝置，包括模架底座1，置于模架底座1上的前模板2，中模板3，后模板4及貫穿各模板間的導柱5，中模板3上安裝有左模6，前模板2上安裝有右模7，中模板3與后模板4之間由對稱分布活動鉸接的鉸接式鎖模機構，其特征在于：所述的右模7與前模板2之間安裝有鎖模加壓機構16。

所述的鎖模加壓機構16為扁平的活塞缸。

所述鎖模加壓機構16的扁平活塞缸為氣壓缸。

所述鎖模加壓機構16的扁平活塞缸為液壓缸。