[發明專利]渣罐用鋼渣格柵組拼裝裝置

有效

• 申請號: 201110394831.8
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102409117A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 林鋼
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 劉計成

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別涉及一種用于渣罐上使用的鋼渣格柵組進行拼裝的裝置。

背景技術

在鋼鐵冶煉過程中產生的爐渣過去一般都是將其直接倒入渣罐中，通過抱罐車將渣罐運輸回渣處理點。但由于短時間內鋼渣冷卻，溫度急劇下降，鋼渣很容易在罐底部結成大塊渣鐵坨，這種大塊渣鐵坨需要破碎成合格的入爐尺寸標準。在破碎過程中破碎渣塊容易飛濺，危險性極高，而且環境造成較大的污染；不規則大渣坨吊裝運輸危險性大，每天加工量較低，作業效率不高。

為了防止鋼渣結成大塊，中國發明專利(專利號：201020110891.3)公開了一種格柵，該格柵由機制雙孔磚拼裝而成。該格柵裝置在使用時一般需要將格柵堆垛拼裝成一個格柵組，其結構如圖1所示，每個格柵組包括4層雙孔磚1，同時在雙孔磚與渣罐之間還設有數個翅片2，數個翅片2呈一定角度均勻分布在雙孔磚1的四周。在實際拼裝過程中，一般是將翅片與雙孔磚先行進行拼裝，然后再通過吊具吊裝到渣罐中。

在雙孔磚與翅片的拼裝過程中，由于翅片是呈一定角度均勻分布在雙孔磚四周的，因此在對翅片進行拼裝的過程中需要多次移動吊裝翅片的起吊裝置，操作人員的勞動強度較大，而且生產效率較低。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種專門用于格柵組拼裝的裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種渣罐用鋼渣格柵組拼裝裝置，其包括一可旋轉的拼裝平臺和一托盤，所述托盤位于所述拼裝平臺上，所述拼裝平臺可帶動所述托盤旋轉，所述托盤的四周設有護欄，所述護欄上設有數個導向槽鋼，所述導向槽鋼呈一定角度均勻分布。

優選的，所述托盤的底部設有方便叉車插入的支撐槽鋼。

優選的，所述拼裝平臺包括轉盤、機架、驅動電機、減速器、第一齒輪、第二齒輪及傳動軸，所述驅動電機通過所述減速器與所述第一齒輪連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與所述傳動軸同軸固定連接，所述轉盤與所述傳動軸連接，所述驅動電機固定在所述機架上，所述托盤位于所述轉盤上。

優選的，所述機架上還設有一底板，所述底板位于所述轉盤下方，所述底板與所述轉盤之間設有數個托輥支撐。

優選的，所述底板上設有一光電開關，所述轉盤的底部設有數個光電擋板，所述光電擋板與所述導向槽鋼位置相對應。

優選的，所述轉盤上設有定位銷。

上述技術方案具有如下有益效果：該渣罐用鋼渣格柵組拼裝裝置在使用時，可首先通過起吊裝置將雙孔磚放置在托盤上，然后再通過起吊裝置將翅片沿導向槽鋼放置在托盤上與雙孔磚進行拼裝，每拼裝一塊翅片后只需將拼裝平臺旋轉一定角度，使下一個翅片安裝的位置移動至起吊裝置下方，這樣即可通過起吊裝置放置第二塊翅片，然后可繼續旋轉拼裝平臺直至所有翅片拼裝完成。采用該裝置拼裝格柵組時無需移動起吊裝置，只需通過旋轉拼裝平臺即可完成翅片的拼裝，這樣可有效降低操作人員的勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為格柵組的結構示意圖。

圖2為本發明實施例拼裝平臺的結構示意圖。

圖3為本發明實施例托盤的主視圖。

圖4為本發明實施例托盤的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細介紹。

如圖2、3、4所示，該渣罐用鋼渣格柵組拼裝裝置包括一可旋轉的拼裝平臺3和一托盤4，托盤4位于拼裝平臺3上，拼裝平臺3可帶動托盤4旋轉。

拼裝平臺3包括轉盤38、機架31、驅動電機32、減速器33、第一齒輪34、第二齒輪35及傳動軸36，驅動電，32固定在機架31上，驅動電機31通過減速器33與第一齒輪34連接，第一齒輪34與第二齒輪35嚙合，第二齒輪35與傳動軸36同軸固定連接，轉盤38與傳動軸36連接，傳動軸36的上端設有軸承37。為了防止偏載損壞軸承37，機架31上還設有一底板43，底板43位于轉盤38下方，底板43與轉盤38之間設有數個托輥支撐39。轉盤38上設有定位銷40，這樣可方便托盤4在轉盤38上的定位。

托盤4的四周設有護欄44，護欄44上設有數個導向槽鋼45，導向槽鋼45呈一定角度均勻分布。底板43上設有一光電開關41，轉盤38的底部設有數個光電擋板42，光電擋板42與導向槽鋼45的位置相對應。當光電擋板42與光電開關41相對時，光電開關41可發出感應信號給驅動電機32使其停止旋轉，這樣即可控制轉盤38每次旋轉的角度為相鄰兩個導向槽鋼45之間的角度。