[發明專利]聚碳酸酯樹脂/ ABS合金及其制備方法

無效

• 申請號: 201110394726.4
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102516732A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 雷春堂;周剛;潘曉勇;王煉;陳偉;紀敏;聶軍
• 申請（專利權）人: 四川長虹電器股份有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08K13/02;C08K5/521;C08K3/32;C08K5/3492;C08K5/29;C08K5/315;B29C47/92
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明涉及高分子工程塑料技術領域，特別涉及聚碳酸酯樹脂/ABS合金及其制備方法。?

背景技術

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)是20世紀40年代開發的一種新型通用熱塑性工程塑料，它是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯單體接枝共聚而成的一種三元共聚物。它具有優良的電性能、耐化學性、耐沖擊性、著色性能和尺寸穩定性，易于加工成型，但其耐熱性和耐候性差。聚碳酸酯(PC)樹脂透明度好，耐熱性高，光穩定性好，尺寸穩定性好，韌性好，但是它對缺口敏感，產品內應力大，熔融粘度高，流動性差，成型困難。?

ABS和PC樹脂為主要原料的共混物是一種重要的工程塑料合金，這種材料具有一定的抗沖擊性能，良好的耐熱性和優良的可加工性。該組合物被廣泛應用于手機、電腦外殼、電器接插件、汽車零部件、電子電器元件等方面。由于電子電器產品和辦公用品外殼材料有耐熱阻燃要求，而早期的ABS/PC合金中多添加鹵素化合物以達到其阻燃性能要求(如專利號為ZL200610036820.1名稱為“改性PC/ABS合金”中公開了采用溴系阻燃劑和銻系阻燃劑改性PC/ABS合金)，但是含鹵素化合物的阻燃材料在燃燒時會釋放出大量的濃煙和腐蝕性氣體，易產生二次災害，燃燒時會對環境造成一定的污染。隨著歐RoHS及REACH指令的相應頒布，鹵素系列阻燃劑的應用遭到限制；另外，含鹵阻燃劑的ABS/PC產品還存在一些缺陷：ABS與PC的相容性較差，導致材料力學性能欠佳；ABS/PC合金材料的抗沖擊強度較差，特別是在低溫狀態時其抗沖擊強度急劇降低。?

發明內容

本發明針對上述缺陷，提供了一種具有高抗沖擊強度、無鹵阻燃的聚碳酸酯樹脂/ABS合金，該聚碳酸酯樹脂/ABS合金的原料按重量份計為：?

ABS樹脂?????????20～50份；?

PC樹脂??????????30～60份；?

無鹵阻燃劑??????2～20份；?

相容劑??????????1～15份；?

增韌劑??????????3～30份。?

優選的，該聚碳酸酯樹脂/ABS合金的原料按重量份計為：?

ABS樹脂?????????25～45份；?

PC樹脂??????????35～50份；?

無鹵阻燃劑??????4～15份；?

相容劑??????????2～12份；?

增韌劑??????????4～20份。?

優選的，所述ABS樹脂中丙烯腈的含量為10～26％。?

優選的，所述ABS樹脂維卡軟化點大于105℃，在200℃/5Kg的條件下，其熔融指數在1.2～3.0g/10min。?

優選的，所述PC樹脂熱變形溫度為：105～160℃。?

優選的，所述無鹵阻燃劑為含磷阻燃劑或含氮阻燃劑中的至少一種；其中含磷阻燃劑為單磷酸酯、雙磷酸酯、紅磷包覆物中的至少一種；含氮阻燃劑為三聚氰胺、三異腈酸酯、雙氰胺中的至少一種。?

更優選的，所述無鹵阻燃劑為復合阻燃劑劑，由含磷阻燃劑和含氮阻燃劑組成，含磷阻燃劑和含氮阻燃劑的重量配比為1～3∶1，更優選為2∶1。?

優選的，所述相容劑為苯乙烯系列接枝共聚物，其中苯乙烯的重量百分比含量為5～50％。?

所述增韌劑為丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中丙烯酸甲酯的重量百分比含量為5～45％，丁二烯含量為10～40％，苯乙烯含量為15～60％。?

本發明還提供了上述聚碳酸酯樹脂/ABS合金的制備方法，具體為：將各個原料混勻后在其熔點以上、熱分解溫度以下的溫度進行機械共混即制得。?

優選的，機械共混時采用擠出機進行共混，加熱溫度為200～265℃，機頭擠出溫度為225～235℃。?

更優選的，加熱溫度為210～255℃，機頭擠出溫度為230℃。?

共混時，主機螺桿轉速450～550r/min，加料轉速45～55r/min；共混時間為1～6分鐘。?

共混時間優選為2分鐘。?

優選的，聚碳酸酯樹脂/ABS合金的制備方法中，原料中ABS樹脂、PC樹脂、相容劑和增韌劑混合前需干燥。?

其中，ABS樹脂、相容劑和增韌劑干燥溫度為70～90℃，干燥時間3～6小時。優選干燥溫度80℃。?

PC樹脂干燥溫度為100～135℃，干燥時間3～6小時。優選干燥溫度125℃。?

本發明的有益效果：?