[發(fā)明專利]一種具有洗滌塔的濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110394689.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN102527211A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣除塵，尤其涉及一種具有洗滌塔的濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)及除塵方法。?

背景技術(shù)

二氧化硫的主要污染源可歸納為三個(gè)方面：(1)硫酸廠和汽車尾氣中排放的二氧化硫；(2)有色金屬冶煉過程排放的二氧化硫：如銅、鉛、鋅、鈷、鎳、金、銀等礦物，都含硫化物，在冶煉過程中排放出大量的二氧化硫；(3)燃煤煙氣中的二氧化硫：我國煤炭消費(fèi)量的80％以上直接用于燃燒，燃煤是大氣環(huán)境中二氧化硫最主要來源。據(jù)環(huán)境公報(bào)報(bào)道，我國2004年煙塵排放量1095萬t，SO2排放量2255萬t。其中燃煤產(chǎn)生的SO2約占總量的90％，CO占總量的71％，CO2占總量85％，氮氧化物占總量的70％，灰塵微粒占總量的61％煤燃燒過程中排出大量的SO2，約占燃煤排放污染物的85％，使我國成為三大酸雨區(qū)之首。二氧化硫的大量排放，造成我國南方地區(qū)大面積的酸雨，且每年以1億m2的面積增加。酸雨區(qū)域已由西南發(fā)展到長江流域，且有向北發(fā)展的趨勢，嚴(yán)重威脅京津地區(qū)。酸雨造成農(nóng)田減產(chǎn)面積達(dá)9.9×1010，森林受害面積達(dá)1.28萬hm2；大氣中SO2濃度每增加10mg/cm3，呼吸系統(tǒng)病亡人數(shù)增加5％；SO2對(duì)建筑物、文物的侵蝕也十分嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計(jì)SO2污染造成全國每年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1100多億元。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供能有效除塵的一種具有洗滌塔的濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)。?

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種具有洗滌塔的濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)，其包括煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、氧化鎂制造系統(tǒng)、工藝水供給系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣系統(tǒng)由擋板、膨脹節(jié)、煙道構(gòu)成；所述SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔、特殊電流裝置、輔助設(shè)備、連續(xù)清洗泵、間歇清洗泵、氧化罐、污水輸送泵組成；氧化鎂制造系統(tǒng)由氧化鎂儲(chǔ)藏罐、氧化鎂稀釋罐、氫氧化鎂反應(yīng)罐、氫氧化鎂儲(chǔ)藏罐、輸送泵及攪拌器組成。所述洗滌塔與所述SO2吸收系統(tǒng)連接，該洗滌塔設(shè)有煙氣入口，煙氣入口側(cè)設(shè)有多道折煙板，洗滌塔下部設(shè)有盛水盤，煙氣入口的位置靠近盛水盤，煙氣出口的位置高于煙氣入口，靠近脫硫設(shè)備洗滌塔的頂部，該脫硫洗滌塔使脫硫煙氣和脫硫循環(huán)水進(jìn)行熱量交換、化學(xué)脫硫和脫硫產(chǎn)物進(jìn)一步氧化，煙氣入口側(cè)設(shè)有多道折煙板，強(qiáng)制使煙氣流經(jīng)裝設(shè)在各關(guān)鍵部位的螺旋噴嘴所形成的噴霧區(qū)。?

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的有益效果在于燃前控制技術(shù)，不僅能夠提高煤炭的利用效率、減少灰渣排放量，還能大大減輕煤中的硫分對(duì)后續(xù)工序設(shè)備的腐蝕，從而延長設(shè)備使用壽命并降低生產(chǎn)成本，具有許多燃中和燃后控制技術(shù)不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。燃前控制技術(shù)能夠大大降低煤中的硫分，從而降低SO2的污染。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種具有洗滌塔的濕式氧化鎂煙氣除塵系?

統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是煙氣系統(tǒng)的示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限如此。?

符合本發(fā)明的一種濕式氧化鎂煙氣除塵系統(tǒng)，其包括煙氣系統(tǒng)1、SO2吸收系統(tǒng)2、氧化鎂制造系統(tǒng)3、工藝水供給系統(tǒng)4、電氣儀表控制系統(tǒng)5，其特征在于：所述煙氣系統(tǒng)1由擋板11、膨脹節(jié)12、煙道13構(gòu)成；所述SO2吸收系統(tǒng)2由吸收塔21、特殊電流裝置22、輔助設(shè)備23、連續(xù)清洗泵24、間歇清洗泵25、氧化罐26、污水輸送泵27組成；氧化鎂制造系統(tǒng)3由氧化鎂儲(chǔ)藏罐31、氧化鎂稀釋罐32、氫氧化鎂反應(yīng)罐33、氫氧化鎂儲(chǔ)藏罐34、輸送泵35及攪拌器36組成。所述洗滌塔與所述SO2吸收系統(tǒng)連接，該洗滌塔設(shè)有煙氣入口，煙氣入口側(cè)設(shè)有多道折煙板，洗滌塔下部設(shè)有盛水盤，煙氣入口的位置靠近盛水盤，煙氣出口的位置高于煙氣入口，靠近脫硫設(shè)備洗滌塔的頂部，該脫硫洗滌塔使脫硫煙氣和脫硫循環(huán)水進(jìn)行熱量交換、化學(xué)脫硫和脫硫產(chǎn)物進(jìn)一步氧化，煙氣入口側(cè)設(shè)有多道折煙板，強(qiáng)制使煙氣流經(jīng)裝設(shè)在各關(guān)鍵部位的螺旋噴嘴所形成的噴霧區(qū)。?

使用該具有洗滌塔的濕式氧化鎂煙氣除塵方法按照一下步驟進(jìn)行：第一步：將90％純度、300目的粒度的氧化鎂與水混合輸送到氫氧化鎂熟成罐熟成。第二步：熟成后產(chǎn)生的氫氧化鎂通過氫氧化鎂供應(yīng)泵供應(yīng)到反應(yīng)罐和氧化罐，氫氧化鎂的注入量通過反應(yīng)罐中的pH?儀自動(dòng)控制；第三步：反應(yīng)罐的漿液用循環(huán)泵打入到吸收塔及文丘里洗滌器中，通過霧狀噴淋的形式與來自電除塵后的煙氣逆流接觸，除去其中的SO3和粉塵等；第四步：在文丘里洗滌器中第一次除去進(jìn)入吸收塔的煙氣中的污染物，通過文丘里洗滌器喉部，擴(kuò)大噴淋的漿液與煙氣的接觸面積，加強(qiáng)了傳熱和傳質(zhì)過程；第五步：在去除污染物的過程中使煙氣的溫度下降到絕熱飽和溫度，設(shè)置煙氣均流板，使在文丘里洗滌器和噴射區(qū)域被吸收的SO2與氫氧化鎂反應(yīng)后產(chǎn)生硫酸亞鎂粒子，然后再把它氧化成硫酸鎂；第六步：特殊電流裝置再次有效地去除煙氣中的污染物及在反應(yīng)過程中形成的白煙或小水珠；第七步：反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)漿液的硫酸鎂濃度達(dá)到一定程度時(shí)，把一定量的循環(huán)漿液輸送到濕法除灰的沉淀池中；最后，進(jìn)入吸收塔被處理后的煙氣從脫硫設(shè)備上端的煙囪排出。?