[發明專利]一種特厚板坯連鑄機及其用于生產特厚板坯的方法

有效

• 申請號: 201110394531.X
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN103128237A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 毛敬華;占賢輝;韓志偉;劉芳;閻建武;馮科;羅高強
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

1.一種特厚板坯連鑄機，包括垂直導向段（6），其特征在于：所述垂直導向段（6）設有寬邊支撐輥（a1）和窄邊支撐輥（a2）。

2.如權利要求1所述的特厚板坯連鑄機，其特征在于：包括扇形段（8）且設有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴嘴及其擺動管道（b1）且通過旋轉接頭（b5）與旋轉管道（b3）連接，所述旋轉管道（b3）通過軸承設置于軸承座（b4）上且與驅動機構（b2）連接。

3.如權利要求1或2所述的特厚板坯連鑄機，其特征在于：包括彎曲段（7）且基本弧形半徑為13米。

4.如權利要求3所述的特厚板坯連鑄機，其特征在于：包括矯直扇形段（9）且設有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴嘴及其擺動管道（b1）且通過旋轉接頭（b5）與旋轉管道（b3）連接，所述旋轉管道（b3）通過軸承設置于軸承座（b4）上且與驅動機構（b2）連接。

5.如權利要求1～4任一項所述的特厚板坯連鑄機用于生產特厚板坯的方法，其特征在于：包括

步驟一，注入結晶器內的鋼水經過第一次冷卻形成帶有液芯的板坯且進入所述垂直導向段（6）；

步驟二，經過所述垂直導向段（6）的的板坯進入所述彎曲段（7）按照連續曲率變化的方式被彎曲成半徑13m的板坯；

步驟三，被彎曲的板坯進入所述扇形段（8）進行二次冷卻，所述驅動機構（b2）驅動所述噴嘴及其擺動管道（b1）擺動，冷卻水和壓縮空氣經過所述旋轉接頭（b5）進入旋轉管道（b3），再通過所述噴嘴及擺動管道（b1）噴出；噴嘴及擺動管道（b1）的擺動角度取決于板坯寬度，確保從噴嘴和擺動管道（b1）噴出的冷卻水和壓縮空氣不要噴淋到板坯的角部；

步驟四，經過所述扇形段（8）的板坯進入所述矯直扇形段（9）被矯直，同時，所述驅動機構（b2）驅動噴嘴及其擺動管道（b1）擺動，冷卻水和壓縮空氣經過旋轉接頭（b5）進入旋轉管道（b3），再通過噴嘴及擺動管道（b1）噴出，對板坯進行冷卻；噴嘴及擺動管道（b1）的擺動角度取決于板坯寬度，確保從噴嘴和擺動管道（b1）噴出的冷卻水和壓縮空氣不要噴淋到板坯的角部。

6.如權利要求5所述的特厚板坯連鑄機用于生產特厚板坯的方法，其特征在于：包括步驟五，矯直后的板坯到達所述水平段（10），被所述引錠桿（12）牽引出水平段后，所述引錠桿（12）通過火焰切割機（11）切割，與板坯脫離，并被移動到存放位置待用；板坯繼續沿前輥道（13）向運行，經過火焰切割機時被切割成需要的長度，得到合格特厚板坯。

7.如權利要求5或6所述的特厚板坯連鑄機用于生產特厚板坯的方法，其特征在于：所述步驟一包括

a、將所述引錠桿（12）通過所述輥道（13）、水平段（10）、矯直扇形段（9）、扇形段（8）、彎曲段（7）和垂直導向段（6）送入結晶器（4）下口，通過點動，使所述引錠頭（12）準確地定位在結晶器（4）內規定位置，密封其與結晶器壁之間的縫隙；

b、預熱的中間罐（3）及中間罐車運行至結晶器（4）上方，鋼水罐（1）在回轉臺（2）旋轉180°，所述鋼水罐（1）置于中間罐（3）上方，開啟鋼水罐（1）水口，鋼水流入中間罐（3），打開中間罐（3）水口，鋼水通過浸入式水口注入結晶器（4）內，當鋼水面到達距離上口100～150mm時，結晶器振動裝置（5）使結晶器（4）上下振動，同時扇形段（8）驅動輥啟動，開始拉坯；

c、所述結晶器（4）內的鋼水經過冷卻水冷卻即一次冷卻，形成帶有液芯的板坯，進入所述垂直導向段（6）。