[發明專利]一種室溫硫化雙組分脫酮肟型硅橡膠密封劑及其制備方法無效
| 申請號: | 201110394486.8 | 申請日: | 2011-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN102504547A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發明(設計)人: | 王德波;李印柏;翟海潮;王兵;林新松 | 申請(專利權)人: | 北京天山新材料技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/06 | 分類號: | C08L83/06;C08L83/04;C09K3/10;C08K13/02;C08K5/5465;C08K5/544;C09J183/06;C09J183/04;C09J11/06;C09J11/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 室溫 硫化 組分 脫酮肟型 硅橡膠 密封劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及到一種有機硅密封劑,尤其是涉及室溫硫化雙組分脫酮肟型硅橡膠密封劑及其制備方法。
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背景技術
有機硅密封劑由于具有耐溫范圍廣、耐候性良好以及絕緣性能優異等優點,在電子、汽車、家電、建筑等行業得到廣泛的應用,而脫酮肟型有機硅密封劑又由于具有粘接范圍廣泛、機械性能優良等優點,成為有機硅密封劑中應用最為廣泛的品種之一,但通常的脫酮肟型硅膠為單組分包裝,這類硅膠使用比較方便,使用時將其打出,就能依靠吸收空氣中的潮氣進行固化,但其存在的不足是由于其依靠吸收空氣中的水汽來固化,而水汽只能由表面往內部緩慢滲透,因此其深層固化速度較慢,固化3mm一般需要在標準狀態(25℃,50%RH)下固化24h以上,因此無法滿足一些對生產效率要求較高的場合,此外,當密封劑表層開始固化后,隨著表層交聯密度的上升,水汽的滲透越來越難,深層密封劑的固化會變得非常慢甚至無法固化,這也導致了單組分硅膠無法應用在需要進行大范圍粘接與密封的場合,因此一般將單組分硅膠的應用限制在小于6mm厚度的場合,
為了解決單組分有機硅密封劑深層固化速度慢以及應用范圍受限的問題,市場上推出了雙組分硅橡膠密封劑,這類密封劑使用前包裝在兩個容器中,一般其中一個組份包含基礎聚合物與深層固化促進劑,另一個組份包含交聯劑與催化劑,使用時,將兩個組份按一定比例混合均勻后就能固化,由于體系中含有深層固化促進劑,因此其深層固化速度很快,能夠內外同步固化,可以極大的提高生產效率,同時也可以應用于大面積的粘接與密封,但此類密封劑也存在一些不足,主要是計量與混合問題。通常的雙組分硅橡膠密封劑只有當兩種組分以準確的比例進行充分混合時,才能得到理想的固化和性能,計量的精確度和混合的均勻程度均會對密封劑的性能產生極大影響,混合比例嚴重失調時甚至會導致不固化。雙組分有機硅密封劑另一個問題是通常粘接性能較差。由于體系中的偶聯劑在A、B組份混合時就與水發生部分反應,且混合后體系粘度上升較快,導致偶聯劑遷移到粘接面較困難,粘接性較差。某些雙組分有機硅密封劑還會出現初期粘接性良好,但經過高溫高濕老化后,由于水汽對粘接界面的破壞而導致粘接失效。
發明內容
本發明的目的在于解決單組分深層固化慢和雙組分對計量依賴性大、粘接較差的缺點,提供一種新型的雙組分脫酮肟型硅橡膠密封劑,該密封劑可單獨進行吸濕固化;A、B組份混合后密封劑的固化速度快;A、B組份的配比在較大范圍內變化時,密封劑仍能保持良好的性能;粘接能力即使經過高溫高濕老化后仍能保持,具有良好的粘接耐久性。
本發明涉及到一種新型雙組分脫酮肟型硅橡膠密封劑及其制備方法,其特征在于該硅橡膠密封劑包括A、B兩個組分,A、B的體積混合比為15:1到4:1。
本發明涉及到一種新型雙組分脫醇型硅橡膠密封劑及其制備方法,該硅橡膠密封劑包括如下A、B兩個組分,A、B的體積混合比為15:1到4:1。
組分A,包括以下組分,各組分按重量份計如下:
A1.?α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份
A2.?二甲基硅油10-30份
A3.?脫酮肟型交聯劑7-12份
A4.?硅烷偶聯劑1-5份
A5.?補強填料50-150份
A6.?催化劑0.1-1份
所述的?A1?組分為α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷,其分子結構式為HO[(CH3)2SiO]nH,n=300~1500,25℃時黏度為1000-50000mpa.s,優選粘度為20000mpa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷。
所述的?A2?組分為二甲基硅油,其分子結構式為?(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]n?Si(CH3)3,n=50~230,25℃時黏度為50-500mpa.s,優選粘度為500mpa.s的二甲基硅油。?
所述的?A3?組分為脫酮肟型交聯劑,選用甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷以及上述交聯劑的部分水解物中至少一種或幾種的組合。優選甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一種或兩種。
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