[發(fā)明專利]沉管壓灌樁全過程施工用組合樁管及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110394473.0
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN103132510B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢建東
• 申請（專利權(quán)）人: 畢建東
• 主分類號: E02D5/38
• 分類號: E02D5/38;E02D5/66;E02D7/28;E02D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沉管壓灌樁全過程施工使用的一種組合樁管及其使用方法，屬于樁基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

申請?zhí)枮?01110172486.3、申請日為2011年6月24日、申請人為畢建東的中國發(fā)明專利：沉管灌注樁全過程施工方法及其專用裝置(以下簡稱為：201110172486.3專利)，提出了沉管壓灌樁的概念，做法是：沉管到位后，上拔樁管的同時，通過灌注管泵送混凝土，插入鋼筋籠后成樁；并給出了試樁、測樁的方法及其專用裝置。

201110172486.3專利所存在的問題或可優(yōu)化的地方是：

(1)泵送混凝土是用地面上的混凝土泵，通過輸送管，包括向上的輸送管，將混凝土輸送到灌注管上口，路線較長，彎曲較多，容易造成堵管。

在錘擊的過程中，如不將輸送管、灌注管斷開，向上的輸送管中的混凝土中的石子受振下沉堵管，處理麻煩，影響效率，浪費混凝土；如將輸送管、灌注管斷開，將造成反復(fù)斷、接，亦很麻煩。

最嚴(yán)重的問題是：因較難有效排氣，不易保證混凝土質(zhì)量——這是壓灌樁的通病，樁承載力越高，這個問題越突出。

(2)需要單獨設(shè)置拔管裝置，如用油缸靜力拔管，或用振動裝置振動拔管，因此，樁機構(gòu)造較為復(fù)雜，成本相對較高；上拔樁管、同時泵送混凝土，難以保證拔管與泵送混凝土的速度匹配，控制難度較大，易造成斷樁。

(3)內(nèi)錘直接打擊樁管下板，沖擊應(yīng)力較高，貫入效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為進一步降低沉管壓灌樁成本、提高質(zhì)量和效率，結(jié)合沉管壓灌樁的特點，以201110172486.3專利為技術(shù)基礎(chǔ)，本發(fā)明提供了沉管壓灌樁全過程施工方法使用的一種組合樁管及其使用方法。

1.組合樁管

本發(fā)明提供的沉管壓灌樁全過程施工方法使用的組合樁管為由沉管系統(tǒng)、混凝土壓灌系統(tǒng)和端阻力檢測系統(tǒng)組合而成的樁管。

如圖1、圖2和圖3所示，其構(gòu)成如下：

1.1?主管2與動力總成6、料斗9為同心且等外徑的圓形，主管2在動力總成6下，料斗9在動力總成6上，用螺紋連接或焊接成為整體；

1.2?主管2、動力總成6、料斗9外的一側(cè)，通過連接板17與圓形的灌注管3焊接；另一側(cè)通過連接板17與圓形的排氣管4焊接；

1.3?下板1為外形略大于主管2與灌注管3、排氣管4用連接板17焊好后的外形的柱形臺體，兩側(cè)有與灌注管3、排氣管4同心且等內(nèi)徑的圓孔15；

1.4?下板1上部有與主管2同心且等內(nèi)徑的凹入，凹入內(nèi)有緩沖墊12；下部上有水平通道13，下有豎直通道14；

1.5?水平通道13的水平截面為與主管2同心的圓環(huán)形，并與圓孔15連通；水平通道13的豎直截面為圓形；

1.6?數(shù)量不少于兩個的豎直通道14的水平截面為圓形，上與水平通道13連通，下通到下板1底面，沿水平通道13的環(huán)向均勻分布；

1.7?主管2、灌注管3、排氣管4下端周邊與下板1焊接；

1.8?灌注管3、排氣管4上端有排氣閥10、11；

1.9?排氣管4內(nèi)套有圓管形的壓桿5；壓桿5上端與排氣閥11螺紋連接，下端插入下板1的圓孔15內(nèi)；

1.10?動力總成6下端，通過鋼絲繩8，與置于主管2內(nèi)的、圓柱形的內(nèi)錘7相連；動力總成6上端，通過穿過料斗9側(cè)壁的連接管16，與灌注管3相連；

1.11?動力總成6下可驅(qū)動內(nèi)錘7，通過緩沖墊12，錘擊下板1；上可振動料斗9內(nèi)的混凝土，并通過連接管16，向灌注管3泵送混凝土。

2.墊板

用組合樁管進行全過程施工需用圖4所示的墊板，其構(gòu)成如下：

2.1?外形不小于下板1的薄鋼板21；

2.2?薄鋼板21底面焊有與下板1的圓孔15、豎直通道14同心、直徑略大的圓形厚鋼板22；

2.3?薄鋼板21頂面焊有能套進下板1兩側(cè)圓孔15或豎直通道14內(nèi)的、數(shù)量不少于兩個且對稱布置的圓形定位環(huán)23。

3.試樁方法

使用組合樁管試樁的具體步驟如下：

3.1?組合樁管對位壓在樁點位置的墊板上；

3.2?用動力總成6，通過鋼絲繩8，驅(qū)動內(nèi)錘7，通過緩沖墊12，錘擊下板1，組合樁管整體下沉，至預(yù)定的錘擊貫入度后，停止錘擊；

3.3?擰下排氣閥11，下壓壓桿5，得到壓桿5下的樁端阻力；

3.4?如果樁端阻力滿足要求，結(jié)束；如果樁端阻力未達到要求，再錘擊，達到新定錘擊貫入度，再測樁端阻力，直到樁端阻力滿足要求為止。